Teknolojileri

İndüksiyonlu Isıtma Vanası

İndüksiyonla Isıtma Ekipmanı ile Stres Testi İçin İndüksiyonlu Isıtma Vana Kafası

Amaç Bir motor valfi kafasının yüzünü 900 ° F'ye ısıtmak ve sıcaklığı uzun süre korumak, yüksek sıcaklık stres testi.
Malzeme Motor valfi başlığı (iki boyut), sıcaklık algılama boyası
Sıcaklık 900 ° F
Frekans büyük kısım için 200 kHz; Daha küçük parça için 271 kHz
Ekipman DW-UHF-10KW İndüksiyonlu Isıtma güç kaynağı, bir 0.66 mF kapasitörlü uzak ısı istasyonu, özel olarak tasarlanmış, çok turlu bir indüksiyon bobini ve bir optik pirometre.
İşlem Parçaya eşit ısı sağlamak için özel olarak tasarlanmış çok turlu bir pankek bobin kullanıldı. Optimum bağlantı sağlamak için valf kafasının yüzü bobinden yaklaşık 3/8 ”uzağa yerleştirildi. Daha büyük valfi 4 ° F'ye ısıtmak için 900 dakika süreyle RF indüksiyon gücü uygulandı; daha küçük valf başlığının aynı sıcaklığa ulaşması için 2 dakika gerekir. Kapalı döngü sıcaklık kontrolü için, optik pirometre daha sonra sıcaklığı 900 ° F'de tutmak için kullanıldı.
Sonuçlar Tek tip ve tekrarlanabilir sonuçlar elde edildi.
DAWEI güç kaynağı ve indüksiyon bobini 900 ° F'de. Parça boyutuna bağlı olarak doğru sıcaklığa 2 ila 4 dakika içinde ulaşıldı.

İndüksiyon Tavlama Alüminyum Çubuk

Yüksek Frekanslı İndüksiyonlu Isıtma Makinesi ile İndüksiyon Tavlama Alüminyum PIpe

Amaç Tavlama alüminyum yakıt deposu doldurma ağzı 650 ºF (343 ºC)
Malzeme Alüminyum dolgu boynu 2.5 ”(63.5mm) çapında, 14” (35.5cm) uzunluğunda
Sıcaklık 650 ºF (343 ºC)
Frekans 75 kHz
Ekipman • DW-HF-45kW endüksiyonlu ısıtma sistemi, toplam 1.0μF için sekiz 2.0μF kapasitör içeren uzak bir çalışma kafası ile donatılmıştır
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Boruyu tavlama için ısıtmak üzere sekiz dönüşlü bir sarmal kullanılır. Borunun tüm uzunluğunu tavlamak için, boru kangala yerleştirilir ve 30 saniye ısıtılır, ardından döndürülür ve alt yarısı ilave 30 saniye ısıtılır. Daha sonra boru, çatlamayı önlemek için sıcakken bükülür.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Yüksek verim, düşük enerji maliyeti
• Hızlı, kontrol edilebilir ve tekrarlanabilir süreç
• Çatlakların önlenmesi
• Üretim için operatör becerisi gerektirmeyen eller serbest ısıtma
• Isınmanın eşit dağılımı

 

 

İndüksiyon tavlama bakır teller

Yüksek frekanslı ısıtma sistemi ile sürekli İndüksiyon tavlama bakır teller

Amaç Çekme işlemi sırasında oluşan iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için elektrik motorlarında kullanılan bir bakır teli dakikada 16.4 yd (15m) oranında sürekli olarak tavlamak.
Malzeme Kare bakır tel 0.06 ”(1.7 mm) çap, sıcaklığı gösteren boya
Sıcaklık 842 ºF (450 ºC)
Frekans 300 kHz
Ekipman • DW-UHF-60kW endüksiyonlu ısıtma sistemi, toplam 1.0μF için sekiz 8.0μF kapasitör içeren bir uzak çalışma kafası ile donatılmış
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem On iki dönüşlü sarmal bir bobin kullanılır. Bakır teli bakır bobinden izole etmek ve bakır telin bobinden düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için bobinin içine bir seramik tüp yerleştirilir.
Güç, dakikada 16.4 yds (15m) hızında tavlama için sürekli olarak çalışır.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Üretim için operatör becerisi gerektirmeyen eller serbest ısıtma
• Alevsiz süreç
• Hat içi üretim süreçleri için ideal

İndüksiyon Tavlama Alüminyum

Yüksek Frekanslı Isıtma Sistemli İndüksiyonlu Tavlama Alüminyum

Amaç Eğirme şekillendirme işlemi sırasında sertleştirilmiş alüminyum kriyojenik dewar üzerinde 1 ”dudak tavlama.
Malzeme Alüminyum drenaj, dudak 3.24 ”(82.3 mm) ID'ye ve 0.05” (1.3 mm) kalınlığa sahiptir
Sıcaklık 800 ºF (427 ºC)
Frekans 300 kHz
Ekipman • DW-UHF-10KW endüksiyonlu ısıtma sistemi, bir 1.0 μF kapasitör içeren uzak bir çalışma kafası ile donatılmıştır.
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Kriyojenik dewar üzerindeki dudağı ısıtmak için iki tur sarmal bir bobin kullanılır. Dewar bobine yerleştirilir ve gerekli 2 ”ısı bölgesini tavlamak için 1 dakika güç uygulanır.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Üretim için operatör becerisi gerektirmeyen eller serbest ısıtma
• Hızlı, kontrol edilebilir, doğru ısıtma
• Yüksek verim, düşük enerji maliyeti
• Isınmanın eşit dağılımı

 

İndüksiyon Tavlama Paslanmaz Çelik Borular

Yüksek Frekanslı Isıtma Ekipmanları ile İndüksiyon Tavlama Paslanmaz Çelik Borular

Amaç Ekstrüzyondan önce paslanmaz çelik bir boru üzerindeki oval bir kesik etrafındaki ¼ ”alanı tavlamak
Malzeme 75 ”(19 mm), 1.5” (38.1 mm) ve 4 ”(101.6 mm) çaplı çelik borular
Sıcaklık 1900 ºF (1038 ºC)
Frekans 300 kHz
Ekipman • DW-UHF-20kW endüksiyonlu ısıtma sistemi, bir 1.0μF kapasitör içeren uzak bir çalışma kafası ile donatılmıştır.
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem 4 ”(101.6 mm) çaplı borularda tek dönüşlü sarmal bobin, daha küçük çaplarda iki sarmal sarmal bobin kullanılır. Bobin, oval kesimin üzerine yerleştirilir ve güç
kesme etrafında .15 (25 mm) çapında tavlamak için 6.35 saniye süreyle tedarik edilir.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Sadece gerekli alanı tavlamak için hassas ve kontrol edilebilir ısı yerleştirme
• Alevden daha hızlı işlem
• Tekrarlanabilir sonuçlar
• Üretim için operatör becerisi gerektirmeyen eller serbest ısıtma

Tavlama Paslanmaz Çelik Borular

 

İndüksiyon Tavlama Çelik Tel

Yüksek Frekanslı Isıtma Sistemli İndüksiyon Tavlama Çelik Tel

Amaç 3 ”(76.2m) uzunluğunda dokuma tel kumaş üzerinde telin ucundan 60” (1.52mm) ısıtmak. Bu, tel ağı bir abkantta bükülmeye hazırlar.
Malzeme 1/2 ”(12.7) çapında, 60” (1.52m) uzunluğunda telden yapılmış dokuma tel kumaş (çelik). Kablolar 1.5 ”(38.1) aralıklıdır
Sıcaklık 1400 ºF (760 ºC)
Frekans 60 kHz
Ekipman • DW-HF-60kW endüksiyonlu ısıtma sistemi, toplam 25μF için üç adet 75μF kapasitör içeren bir uzak çalışma kafası ile donatılmış
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Dokuma teli ısıtmak için iki turlu oval bir bobin kullanılır. Dokuma tel, bobine yerleştirilir ve 50 ”(60 mm) derinliğindeki telin 1.52” (3 m) uzunluğunu yumuşatmak için 76.2 saniye ısıtılır. Dokuma tel daha sonra bükme işlemi için bir pres frenine yerleştirilir.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Daha hızlı üretim süreci
• Gaz ocağına kıyasla yüksek verimlilik, düşük enerji maliyetleri
• Hızlı, kontrol edilebilir işlem
• Üretim için operatör becerisi gerektirmeyen eller serbest ısıtma

İndüksiyon Tavlama Çelik Tel

 

 

 

 

 

İndüksiyon Tavlama Teli

 

 

 

Tavlama çelik tel

 

 

Çelik Levha Oluşturan İndüksiyon Teknolojisi

Çelik Levha Oluşturan İndüksiyon Teknolojisi

Gemi yapımında çelik levhayı deforme etmek için gaz alevi kullanarak üçgen ısıtma tekniği kullanılır. Bununla birlikte, alevle ısıtma işleminde, ısı kaynağının kontrol edilmesi genellikle zordur ve parçalar verimli bir şekilde deforme edilemez. Bu çalışmada, yüksek frekanslı indüksiyonla ısıtmanın daha kontrol edilebilir ısı kaynağı ile üçgen ısıtma tekniğini incelemek ve ısıtma işleminde çelik plakanın deformasyonunu analiz etmek için sayısal bir model geliştirilmiştir. Üçgen ısıtma tekniğinin birçok karmaşık yörüngesini basitleştirmek için, bir indüktörün dönme yolu önerilmekte ve ardından 2 boyutlu bir dairesel ısı girdisi modeli önerilmektedir. Endüksiyon ısısı ile üçgen ısıtma sırasında çelik plakadaki ısı akışı ve enine büzülme analiz edilir. Analizlerin sonuçları, iyiyi göstermek için deneylerin sonuçlarıyla karşılaştırılır.
anlaşma. Bu çalışmada önerilen ısı kaynağı ve termo-mekanik analiz modelleri, gemi yapımında çelik levhanın şekillendirilmesinde üçgen ısıtma tekniğini simüle etmede etkili ve verimli olmuştur.

Çelik Levha Oluşturan İndüksiyon Teknolojisi

İndüksiyon Lehimleme Çelik İpuçları

Yüksek frekanslı ısıtma sistemi ile indüksiyon lehimleme çelik ipuçları

Amaç Torç lehimleme yerine indüksiyonla ısıtma ile lehimleme için çelik uç ve şaft grubunu 1300 saniye içinde 704 ° F (3 ° C) 'ye ısıtmak.
Malzeme 0.1 ”(2.54 mm) çapında çelik uç ve şaft, 0.07” (1.78 mm) çaplı sert lehim halkası
Sıcaklık 1300 ° F (704 ° C)
Frekans 800kHz
Ekipman DW-UHF-4.5kW indüksiyonlu ısıtma sistemi, bir 1.2 mikrofarad kapasitör içeren uzak ısı istasyonu.
İşlem Dental parçaları sert lehimlemek için iki turlu bir sarmal bobin kullanılır. Sert lehim halkası, çelik uç ve sapın birleşme alanına yerleştirilir. Eklem bölgesine siyah akı uygulanır. Parçaları belirlenen hedef sıcaklığa ısıtmak için 3 saniye süreyle RF gücü uygulanır ve sert lehim pastası eşit ve tutarlı bir şekilde akar.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Hızlı, doğru, tekrarlanabilir ısı
• Hassas üretim toleransları dahilinde çok küçük alanları ısıtabilme özelliği
• Daha iyi eklem kalitesi, azaltılmış oksidasyon
• Artan üretim oranları ve azalan işçilik maliyetleri

İndüksiyon Lehimleme Çelik Tel

Yüksek Frekanslı Isıtma Brazerli İndüksiyon Lehimleme Çelik Tel

Amaç Bir bobin ve bir tel tertibatını lehimleme için 1300 saniye içinde 704 ° C'ye (60 ° F) ısıtmak.
Malzeme Platin bobin, çelik tel, sert lehim
Sıcaklık 1300 ° F (704 ° C)
Frekans 1000kHz
Ekipman DW-UHF-4.5kW çıkışı, bir 1.2 mikrofarad kapasitör içeren uzak ısı istasyonu, özel olarak tasarlanmış bir indüksiyon bobini, bir optik pirometre, paslanmaz çelik koruyucu ve zirkonya
şüpheli barındırmak için hissettim.
İşlem C şeklinde bir çelik ayırıcı, eşit ısınmayı sağlamak ve numuneleri yükleme ve boşaltma kolaylığı sağlamak için kullanılır. Güç kaynağından gelen RF gücü, suseptörü 1700 saniyede gerekli olan 926 ° F (45 ° C) sıcaklığa ısıtır. Tel düzeneğine sert lehim pastası uygulandıktan sonra montaj yerleştirilir
alıcı içinde. Telin 3.5 ° F (1300 ° C) olan optimum lehimleme sıcaklığına ısıtılması 704 saniye sürer ve sert lehim pastası eşit ve tutarlı bir şekilde akar.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Hızlı, doğru, tekrarlanabilir ısı
• Hassas üretim toleransları dahilinde çok küçük alanları ısıtabilme özelliği
• Daha iyi eklem kalitesi, azaltılmış oksidasyon

İndüksiyon Lehimleme Bakır Grubu

Yüksek Frekanslı Isıtma Ekipmanları ile İndüksiyon Lehimleme Bakır Meclisi

Amaç Bakır bir pivot tertibatı lehimleme
Malzeme İki bakır dikme 2 ”(5cm) genişlik x 4” (10.2cm) yüksek, bakır taban 3 ”(7.6cm) x 2” (5cm) ve .5 ”(1.3mm) kalınlıktaki dikmeler için 2 kanallı içine kaydırın, sert lehim şimleri ve siyah akı
Sıcaklık 1350 ºF (732 ºC)
Frekans 200 kHz
Ekipman • DW-UHF-20kW indüksiyonlu ısıtma sistemi, toplam 1.0μF için iki 0.5μF kapasitör içeren bir uzak çalışma kafası ile donatılmış
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Tertibat tabanını ısıtmak için üç turlu sarmal bir bobin kullanılır. Bakır dikmeler ve iki sert lehim şim tabandaki oluklara yerleştirilir ve siyah flux uygulanır. Tertibat bobine yerleştirilir ve her iki dikmeyi yerinde lehimlemek için 4 dakika güç uygulanır.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Oksidasyonu en aza indirebilen ve birleştirme sonrası temizliği azaltabilen hızlı lokalize ısı
• Tutarlı ve tekrarlanabilir bağlantılar
• Üretim için operatör becerisi gerektirmeyen eller serbest ısıtma
• Isınmanın eşit dağılımı

=