İndüksiyonla Isıl İşlem Yüzey İşlemi

What is induction heat treating surface process? Induction heating is a heat treating process that allows very targeted heating of metals by electromagnetic induction. The process relies on induced electrical currents within the material to produce heat and is the preferred method used to bond, harden or soften metals or other conductive materials. In modern … Devamını oku

İndüksiyonla Sertleştirme Yüzey İşlemi

İndüksiyonla Sertleştirme Yüzey İşlemi Uygulamaları İndüksiyonla sertleştirme nedir? İndüksiyonla sertleştirme, yeterli karbon içeriğine sahip bir metal parçanın indüksiyon alanında ısıtıldığı ve ardından hızla soğutulduğu bir ısıl işlem biçimidir. Bu, parçanın hem sertliğini hem de kırılganlığını artırır. İndüksiyonla ısıtma, bölgesel ısıtmaya sahip olmanızı sağlar ... Devamını oku

indüksiyon lehimleme ve lehimleme teknolojisi

HLQ İndüksiyonlu ısıtma sistemleri, doğrudan üretim hücresine sığabilen, hurda ve atıkları azaltan ve torçlara ihtiyaç duymadan katma değerli sistemlerdir. Sistemler manuel kontrol, yarı otomatik ve tamamen otomatik sistemlere kadar yapılandırılabilir. HLQ indüksiyonla lehimleme ve lehimleme sistemleri tekrar tekrar temiz, sızdırmaz bağlantılar sağlar ... Devamını oku

İndüksiyon Lehimleme Temelleri

Endüksiyon Lehimleme Bakır, gümüş, sert lehimleme, çelik ve paslanmaz çelik, vb. Birleştirmek için temel bilgiler.

İndüksiyonla Lehimleme, metalleri birleştirmek için ısı ve dolgu metali kullanır. Eritildikten sonra dolgu maddesi, kılcal hareketle birbirine yakın baz metaller (birleştirilen parçalar) arasında akar. Erimiş dolgu maddesi, güçlü, sızdırmaz bir bağlantı oluşturmak için ince bir baz metal tabakası ile etkileşime girer. Lehimleme için farklı ısı kaynakları kullanılabilir: indüksiyonlu ve dirençli ısıtıcılar, fırınlar, fırınlar, torçlar, vb. Üç yaygın lehim yöntemi vardır: kapiler, çentik ve kalıplama. İndüksiyonla lehimleme yalnızca bunlardan birincisi ile ilgilidir. Baz metaller arasında doğru boşluğa sahip olmak çok önemlidir. Çok büyük bir boşluk, kılcal kuvveti en aza indirebilir ve zayıf bağlantılara ve gözenekliliğe yol açabilir. Termal genleşme, metaller için boşlukların oda sıcaklıklarında değil, lehimlemede hesaplanması gerektiği anlamına gelir. Optimum aralık tipik olarak 0.05 mm - 0.1 mm'dir. Sert lehimlemeden önce Lehimleme zahmetsizdir. Ancak başarılı ve uygun maliyetli bir katılım sağlamak için bazı sorular araştırılmalı ve yanıtlanmalıdır. Örneğin: Baz metaller lehimleme için ne kadar uygundur; belirli zaman ve kalite talepleri için en iyi bobin tasarımı nedir; lehimleme manuel mi yoksa otomatik mi olmalıdır?

lehimleme malzemesi
DAWEI Induction'da bir lehimleme çözümü önermeden önce bu ve diğer kilit noktaları yanıtlıyoruz. Akıya odaklanın Baz metaller, lehimlenmeden önce genellikle fluks olarak bilinen bir çözücü ile kaplanmalıdır. Flux, baz metalleri temizler, yeni oksidasyonu önler ve lehimlemeden önce lehim alanını ıslatır. Yeterli akı uygulamak çok önemlidir; çok az ve akı olabilir
oksitlerle doyurulur ve baz metalleri koruma kabiliyetini kaybeder. Akı her zaman gerekli değildir. Fosforlu dolgu maddesi
bakır alaşımları, pirinç ve bronz lehimlemek için kullanılabilir. Aktif atmosferlerde ve vakumlarda lehim pastasız lehimleme de mümkündür, ancak daha sonra lehimleme kontrollü bir atmosfer odasında yapılmalıdır. Metal dolgu katılaştıktan sonra normalde akı parçadan çıkarılmalıdır. En yaygın olanı su verme, asitle temizleme ve tel fırçalama olmak üzere farklı temizleme yöntemleri kullanılmaktadır.

 

Neden indüksiyon lehimleme tercih edilmeli?

Neden indüksiyon lehimleme tercih edilmeli?

İndüksiyonla ısıtma teknolojisi, lehimlemede tercih edilen ısı kaynağı olarak açık alevlerin ve fırınların yerini sürekli olarak değiştirmektedir. Bu artan popülariteyi açıklayan yedi temel neden:

1. Daha hızlı çözüm
İndüksiyonla ısıtma, açık alevden milimetre kare başına daha fazla enerji aktarır. Basitçe ifade etmek gerekirse, indüksiyon, alternatif işlemlerden saat başına daha fazla parçayı sert lehimleyebilir.
2. Daha hızlı üretim
İndüksiyon, hat içi entegrasyon için idealdir. Artık parça partilerinin bir kenara çekilmesi veya lehim için gönderilmesi gerekmiyor. Elektronik kontroller ve özelleştirilmiş bobinler, lehimleme sürecini sorunsuz üretim süreçlerine entegre etmemize izin verir.
3. Tutarlı performans
İndüksiyonla ısıtma kontrol edilebilir ve tekrarlanabilir. İndüksiyon ekipmanına istediğiniz proses parametrelerini girin ve sadece ihmal edilebilir sapmalarla ısıtma döngülerini tekrarlayacaktır.

4. Benzersiz kontrol edilebilirlik

İndüksiyon, operatörlerin alevlerde zor olan lehimleme sürecini görmelerine izin verir. Bu ve hassas ısıtma, eklemlerin zayıflamasına neden olan aşırı ısınma riskini en aza indirir.
5. Daha üretken çevre
Açık alevler rahatsız edici çalışma ortamları yaratır. Sonuç olarak operatör morali ve üretkenliği düşer. İndüksiyon sessizdir. Ve ortam sıcaklığında neredeyse hiç artış yok.
6. İşine yer açmak
DAWEI İndüksiyon lehimleme ekipmanı küçük bir ayak izine sahiptir. İndüksiyon istasyonları, üretim hücrelerine ve mevcut yerleşim planlarına kolayca yerleştirilir. Kompakt, mobil sistemlerimiz erişilmesi zor parçalar üzerinde çalışmanıza olanak tanır.
7. Temassız işlem
İndüksiyon, baz metallerde ve başka hiçbir yerde ısı üretir. Temassız bir süreçtir; baz metaller asla alevle temas etmez. Bu, baz metalleri eğrilmekten korur, bu da verimi ve ürün kalitesini artırır.

lehim indüksiyon tercih neden

 

 

 
neden indüksiyon lehimleme tercih

 

İndüksiyon tavlaması nedir?

İndüksiyon tavlaması nedir?
Bu işlem, halihazırda önemli işlemlerden geçmiş metalleri ısıtır. İndüksiyon tavlaması sertliği azaltır, sünekliği artırır ve iç gerilmeleri hafifletir. Tam gövde tavlama, tüm iş parçasının tavlandığı bir işlemdir. Dikiş tavlamasında (daha doğru olarak dikiş normalleştirme olarak bilinir), yalnızca kaynak işlemi tarafından üretilen ısıdan etkilenen bölge işleme tabi tutulur.
Yararlar nelerdir?
İndüksiyon tavlama ve normalleştirme, hızlı, güvenilir ve yerelleştirilmiş ısı, hassas sıcaklık kontrolü ve kolay hat içi entegrasyon sağlar. İndüksiyon, tüm süreci sürekli olarak izleyen ve kaydeden kontrol sistemleri ile bireysel iş parçalarını tam spesifikasyonlara göre işler.
Nerelerde Kullanılır?
İndüksiyon tavlama ve normalleştirme, tüp ve boru endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca tel, çelik şeritler, bıçak ağızları ve bakır boruları tavlar. Aslında, indüksiyon hemen hemen her tavlama görevi için idealdir.
Hangi ekipman mevcut?
Her DAWEI İndüksiyon tavlama sistemi, belirli gereksinimleri karşılamak için inşa edilmiştir. Her sistemin merkezinde
tüm güç seviyelerinde otomatik yük eşleştirme ve sabit güç faktörüne sahip bir DAWEI İndüksiyonlu Isıtma jeneratörü. Teslim edilen sistemlerimizin çoğu ayrıca özel yapım işleme ve kontrol çözümlerine sahiptir.

indüksiyon tavlama borusu

Endüksiyon kaynağı nedir?

Endüksiyon kaynağı nedir?
Endüksiyon kaynağı ile ısı, iş parçasında elektromanyetik olarak indüklenir. Hız ve doğruluk
Endüksiyon kaynağı, boruların ve boruların kenar kaynağı için idealdir. Bu süreçte borular yüksek hızda bir indüksiyon bobininden geçer. Bunu yaparken, kenarları ısıtılır ve ardından uzunlamasına bir kaynak dikişi oluşturmak için birlikte sıkıştırılır. İndüksiyon kaynağı özellikle yüksek hacimli üretim için uygundur. İndüksiyon kaynakçılarına ayrıca kontak başlıkları takılabilir ve bunları
çift ​​amaçlı kaynak sistemleri.
Yararlar nelerdir?
Otomatik indüksiyon boylamasına kaynak, güvenilir, yüksek verimli bir işlemdir. DAWEI İndüksiyon kaynak sistemlerinin düşük güç tüketimi ve yüksek verimliliği maliyetleri düşürür. Kontrol edilebilirlikleri ve tekrarlanabilirlikleri hurdayı en aza indirir. Sistemlerimiz de esnektir - otomatik yük eşleştirme, çok çeşitli tüp boyutlarında tam çıkış gücü sağlar. Ve küçük ayak izleri, üretim hatlarına entegre etmelerini veya iyileştirmelerini kolaylaştırır.
Nerelerde Kullanılır?
Paslanmaz çelik (manyetik ve manyetik olmayan), alüminyum, düşük karbonlu ve yüksek mukavemetli düşük alaşımlı (HSLA) çeliklerin ve diğer birçok iletken malzemenin uzunlamasına kaynağı için boru ve boru endüstrisinde indüksiyon kaynağı kullanılır.
Malzemeler.
indüksiyon kaynak boruları

İndüksiyon bağı nedir?

İndüksiyon bağı nedir?
İndüksiyonla bağlama, yapıştırma yapıştırıcılarını sertleştirmek için indüksiyonla ısıtma kullanır. İndüksiyon, kapılar, davlumbazlar, çamurluklar, dikiz aynaları ve mıknatıslar gibi otomobil bileşenlerine yönelik yapıştırıcıları ve sızdırmazlık maddelerini sertleştirmenin ana yöntemidir. İndüksiyon ayrıca kompozitten metale ve karbon fiberden karbon fibere eklemlerdeki yapıştırıcıları da iyileştirir. İki ana otomotiv yapıştırma türü vardır: spot bağlama,
birleştirilecek malzemelerin küçük parçalarını ısıtan; tam eklemleri ısıtan tam halka yapıştırma.
Yararlar nelerdir?
DAWEI İndüksiyon nokta bağlama sistemleri, her panel için hassas enerji girdileri sağlar. Küçük ısıdan etkilenen bölgeler toplam panel uzamasını en aza indirir. Çelik paneller yapıştırılırken, gerilmeleri ve bozulmayı azaltan kelepçeleme gerekli değildir. Enerji giriş sapmalarının toleranslar dahilinde olmasını sağlamak için her panel elektronik olarak izlenir. Tam halka yapıştırma ile tek boyutta
tüm bobin yedek bobinlere olan ihtiyacı azaltır.
Nerelerde Kullanılır?
İndüksiyon, otomotiv endüstrisinde tercih edilen yapıştırma yöntemidir. Çelik ve alüminyum sacları yapıştırmak için yaygın olarak kullanılan indüksiyon, yeni hafif kompozit ve karbon fiber malzemeleri birleştirmek için giderek daha fazla kullanılmaktadır. İndüksiyon, elektroteknik endüstrisinde eğimli telleri, fren pabuçlarını ve mıknatısları yapıştırmak için kullanılır.
Beyaz eşya sektöründe kılavuzlar, raylar, raflar ve paneller için de kullanılmaktadır.
Hangi ekipman mevcut?
DAWEI Induction, profesyonel indüksiyon kürleme uzmanıdır. Aslında, indüksiyonlu nokta kürlemeyi icat ettik.
Sunduğumuz ekipman, güç kaynakları ve bobinler gibi bireysel sistem unsurlarından eksiksiz ve tam olarak desteklenen anahtar teslimi çözümlere kadar çeşitlilik göstermektedir.

indüksiyon yapıştırma uygulamaları

İndüksiyon temperleme nedir?

İndüksiyon temperleme nedir?

İndüksiyonla temperleme, tokluk ve süneklik gibi mekanik özellikleri optimize eden bir ısıtma işlemidir
Zaten sertleşmiş iş parçalarında.
Yararlar nelerdir?
İndüksiyonun fırın tavlamaya göre ana avantajı hızdır. İndüksiyon iş parçalarını dakikalar, hatta bazen saniyeler içinde temperleyebilir. Fırınlar genellikle saatler sürer. Ve indüksiyonla temperleme hat içi entegrasyon için mükemmel olduğundan, işlemdeki bileşenlerin sayısını en aza indirir. İndüksiyonla temperleme, bireysel iş parçalarının kalite kontrolünü kolaylaştırır. Entegre indüksiyon temper istasyonları da değerli zemin alanından tasarruf sağlar.
Nerelerde Kullanılır?
İndüksiyonla temperleme otomotiv endüstrisinde şaftlar, çubuklar ve bağlantılar gibi yüzeyi sertleştirilmiş bileşenleri temperlemek için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşlem aynı zamanda boru ve boru endüstrisinde sertleştirilmiş iş parçalarını temperlemek için kullanılır. İndüksiyonla temperleme bazen sertleştirme istasyonunda, bazen bir veya birkaç ayrı tavlama istasyonunda gerçekleştirilir.
Hangi ekipman mevcut?
Eksiksiz HardLine sistemleri birçok tavlama uygulaması için idealdir. Bu tür sistemlerin başlıca faydası, sertleştirme ve temperlemenin tek bir makine tarafından yapılmasıdır. Bu, alternatif teknolojilere kıyasla küçük bir ayak iziyle önemli ölçüde zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Örneğin fırınlarda, bir fırın genellikle önce iş parçalarını ayrı bir fırınla ​​sertleştirir
daha sonra tavlama için kullanılıyor. Katı hal DAWEI İndüksiyonlu Isıtma Sistemleri, temperleme uygulamaları için de kullanılır.

indüksiyon tavlama sistemi

İndüksiyon Lehimleme ve Lehimleme Prensibi

İndüksiyonla Sert Lehimleme ve Lehimleme Prensibi Sert lehimleme ve lehimleme, benzer veya benzer olmayan malzemeleri uyumlu bir dolgu malzemesi kullanarak birleştirme işlemleridir. Dolgu metalleri arasında kurşun, kalay, bakır, gümüş, nikel ve bunların alaşımları bulunur. Bu işlemler sırasında sadece alaşım erir ve iş parçası temel malzemelerini birleştirmek için katılaşır. Dolgu metali ... Devamını oku