Technologies Archives - Sayfa 24 / 35 - indüksiyonlu ısıtma makinesi üreticisi

Şaft üzerine Fit Çelik Dişli Shrink

Yüksek Frekanslı İndüksiyonlu Isıtma Üniteleri ile Fit Çelik Dişliyi Mil Üzerine Küçültün

Amaç Sertleştirilmiş bir düz çelik dişlinin deliğini dişli motor şaftına sığacak şekilde ısıtın. Bu engelliler için bir sandalyenin parçasıdır.
Malzeme Çelik dişli 2.5 ”(63.5 mm) DÇ, 75” (19 mm) İD x 625 ”(16 mm) kalınlığında, sıcaklığı gösteren boya
Sıcaklık 400 ºF (204 ºC)
Frekans 300 kHz
Ekipman • DW-UHF-3.2 kW endüksiyonlu ısıtma sistemi, toplam 0.66 μF için iki 1.32 μF kapasitör içeren uzak çalışma kafası ile donatılmıştır
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Dişli dönüş deliğini ısıtmak için dört tur sarmal bir iç bobin kullanılır.
Bobin dişli deliğine yerleştirilir ve gerekli 90 ºF (400 ºC) 'ye ulaşmak ve
dişli deliği. Dişli daha sonra şaft üzerine yerleştirilir ve soğumaya bırakılarak dişli ile dişli arasında sıkı geçme sağlanır.
şaft.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Ön ısıtma döngüsü yok, talep üzerine ısı mevcut
• Enerji tasarrufludur, etrafındaki atmosferi değil, yalnızca parçayı ısıtır
• Isıtmanın kontrollü, eşit dağılması
• Daha hızlı üretim süreleri

İndüksiyon Shrink Uydurma Karbür Halkası

IGBT İndüksiyonlu Isıtma Üniteleriyle İndüksiyon Shrink Bağlantı Karbür Halkası

Bir karbür halkanın çelik bir kapak yuvasına oturtulması için Shrink Shrink Amaç
Malzeme Çelik valf yuvası 6 ”(152.4 mm) OD, 3” (76.2 mm) iç çap deliği ve 75 ”(19 mm) kalınlığında karbür halka
Sıcaklık 500 ºF (260 ºC)
Frekans 85 kHz
Ekipman • DW-HF-15kW endüksiyonlu ısıtma sistemi, toplam 0.50 μF için iki adet 0.25 μF kapasitör içeren bir uzak çalışma kafası ile donatılmıştır
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Çelik valf yuvasını ısıtmak için üç tur sarmal bir bobin kullanılır.
Çelik valf yuvası, bobine yerleştirilir ve merkez deliği genişletmek ve karbür halkayı içeri düşürmek için 50 saniye ısıtılır.
Shrink takma işlemi için.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Doğru ve tekrarlanabilir sonuçlar
• Mevcut üretim hatlarına entegrasyon kolaylığı
• Enerji tasarrufludur, etrafındaki atmosferi değil, yalnızca parçayı ısıtır
• Üretim için operatör becerisi gerektirmeyen eller serbest ısıtma
• Isınmanın eşit dağılımı

İndüksiyon Shrink Fit Alüminyum Şaft

IGBT endüksiyonlu ısıtma sistemli İndüksiyon Shrink Fit Alüminyum Şaft

Amaç Alüminyum pervane kanatlarını 200 ° F (93 ° C) 'ye kadar ısıtın ve şafta sıkıca oturtun.
Malzeme 28 ”(7.109 mm) delikli alüminyum pervane kanatları, alüminyum şaft
Sıcaklık 200 ºF (93 ºC)
Frekans 255 kHz
Ekipman • DW-UHF-6W indüksiyonlu ısıtma sistemi, bir 1.0μF kapasitör içeren uzak bir çalışma kafası ile donatılmıştır.
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Pervane kanadındaki açıklığı eşit şekilde ısıtmak için bölünmüş iki turlu sarmal bir bobin kullanılır. Pervane kanadı, 20 ºF'ye (200 )C) ulaşmak için 93 saniye ısıtılır. Pervane kanatları daha sonra bobinden çıkarılır ve shrink fitting uygulamasını tamamlamak için şaftın üzerinden kaydırılır.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Tekrarlanabilir sonuçlar
• Azaltılmış döngü süresi, düşük sarf malzemesi maliyeti
• Isınmanın eşit dağılımı

Endüksiyon Küçültme Bağlantılı Alüminyum Makara

IGBT Isıtma Üniteleri ile Endüktif Shrink Uydurma Alüminyum Kasnak

Otomotiv endüstrisi için bir iç rulmanın takılması için hedef Isı alüminyum kasnak
Malzeme Alüminyum kasnak 2.3 ”(60 mm) DÇ x 1.6” (40 mm) İç Çap x 1 ”(27 mm) yüksek ve iç yatak 0.7” (17.8 mm) yüksek x 1.6 ”(40 mm) çap
Sıcaklık 464 ºF (240 ºC)
Frekans 283 kHz
Ekipman • DW-UHF-4.5kW endüksiyonlu ısıtma sistemi, toplam 0.33μF için iki 0.66μF kapasitör içeren bir uzak çalışma kafası ile donatılmış
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Alüminyum kasnağı ısıtmak için üç tur sarmal bir bobin kullanılır.
Kasnak 464 saniyede 240 ºF (20 ºC) 'ye ısıtılarak iç çapı genişletilir ve ardından iç yatak yerleştirilerek tamamlanan parça oluşturulur.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Tanımlanmış ve kontrollü ısı düzeni
• Otomatik sisteme kolayca entegre süreç
• Isınmanın eşit dağılımı

Büzüşmeli Bağlantı Birleştirme Çubukları

İndüksiyon Büzüşmeli Bağlantı EGBT Isıtma Üniteleri ile Bağlantı Braketi

Amaç Daha doğru bir ısı kontrolü ile bağlantı çubuklarını birleştirin
Malzeme Çubuğunun OD'si 9125 ”(23.18 mm), mafsal, 9125” (.23.18 mm) parazitle 0001 ”(0025 mm) bir ID'ye sahiptir. Mafsal tertibatı dövme çeliktir
Sıcaklık 400 ºF (204 ºC)
Frekans 210 kHz
Ekipman • DW-UHF- 3.5 kW endüksiyonlu ısıtma sistemi, toplam 1.0 μF için iki 0.5 μF kapasitör içeren bir uzak çalışma kafası ile donatılmıştır
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Bağlantı çubuğunu 13 saniye ısıtmak için altı turlu bir sarmal bobin kullanılır. Bobin, çevre çevresinde eşit ısınmayı desteklemek için deliğin eksenine diktir. Biyel kolu daha sonra sıkı geçme için piston ile birleştirilir.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Alev brülörüne kıyasla ısının daha doğru kontrolü. Sadece parmak eklemini ısıtır, tamamını değil.
• Renk değişimini önlemek için düşük sıcaklık kullanılır.
• Tekrarlanabilirlik ve kullanım kolaylığı nedeniyle artan üretkenlik. Bir ayak pedalı ve zamanlayıcı kullanılır.
• Ürün kirliliği yok.

İndüksiyon Küçültme Montaj Montajları

Amaç İndüksiyonu, sıkı geçme montaj için dökme demir tertibatları hazırlamak için kullanmak
Malzeme Müşterisi değişik ebatlarda dökme demir rocker kolları tedarik etti
Sıcaklık 450 ºF (232 ° C)
İşlem Süresi 20 saniye
Frekans 148 kHz
Ekipman DW-UHF-5.0 kW, 150-400 kHz katı hal indüksiyonlu ısıtma sistemi, bir 1.0μF kapasitör içeren bir uzak ısı istasyonu ile donatılmıştır
Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Dört turlu sarmal bobin, düzeneğin bir ucundaki halkayı ısıtır. Bobin, alanı termal kütlenin en büyük olduğu düzeneğin merkezine yoğunlaştırmak için tasarlanmıştır.
Isıtılmış halkanın karşısında, bobin daha açık bir alan sunar. Isıtıldıktan sonra halkanın içine bir pim yerleştirilir ve tertibat su ile söndürülür.
Isıtma süresi parçadan bölüme değişir ancak 20 saniyeden azdır.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma, bu işlemin ihtiyaçlarını karşılamaktadır:
• hızlı parça ısıtma
• Farklı geometrilerin parçaları için esneklik
• Bireysel, seri parça ısıtma, otomasyona uygun
• temiz bir ısı kaynağı
• eşit ısı dağılımı

Isıtma Büzüşmeli Bağlantı Eksantrik Mili Dişlisi

IGBT İndüksiyon Isıtıcılı İndüksiyonla Isıtma Büzüşmeli Eksantrik Mili Dişlisi

Amaç: 1.630 ″ çapa sahip bir çelik şaft üzerine sıkı geçmesi için 1.632 5000 delik boyutuna sahip bir eksantrik mili dişlisini ısıtmak. Şaftın üzerinden kaymak için dişlinin 0.002 expand genişlemesi için 15F'lik bir sıcaklık gereklidir. Şu anda vites ısıtılarak 20 saatlik vardiyada 24-XNUMX vites oranında üretim yapılmaktadır.
Sıcak bir plaka üzerinde. Sıcak plaka ısıtma döngüsü yaklaşık 45 dakika sürer.
Müşteri, ısıtma süreleri ve makine boyutu açısından mevcut seçenekleri araştırmak istiyor.
Malzeme: Çelik Eksantrik Mili Dişlisi 7 ″ çapında, 1 ″ kalınlığında, iç çapı 1.630 ″.
Sıcaklık: 5000F
Uygulama: Aşağıdaki sonuçları elde etmek için çeşitli DAWEI katı hal indüksiyon güç kaynaklarıyla birlikte benzersiz bir üç (3) dönüşlü sarmal bobin kullanıldı:
- DW-HF 5000, 3 kW çıkışlı katı hal indüksiyon güç kaynağı kullanılırken üç (5) dakikada 5F'ye ulaşıldı.
DW-HF-5000, 5 kW çıkışlı katı hal indüksiyon güç kaynağı kullanılarak beş (8), sekiz (10) ve on (3) dakikada 5F'ye ulaşıldı.
- Eşsiz üç (3) dönüşlü sarmal indüksiyon bobininin bir sonucu olarak bile ısınma gözlemlendi.
Ekipman: DW-HF-35 ve DW-HF-55 kW çıkışlı katı hal indüksiyon güç kaynakları, uzaktan ısı istasyonları ve 3/16 bakır borudan yapılmış ve 4.4 ″ iç çapa sahip benzersiz bir üç dönüşlü sarmal bobin dahil.
Frekans: 62 kHz

Uçlar İçin İndüksiyon Shrink Uydurma

IGBT Shrink bağlantı Isıtıcılı Uçlar İçin İndüksiyon Shrink Uydurma

Amaç: 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″ ila 3750F ölçülerinde bir alüminyum yakıt pompası muhafazasını ısıtmak, çelik parçaların yerleştirilmesine izin vermek. Halen, muhafazalar bir konveksiyon fırınında bir saatten fazla ısıtılmaktadır. Çelik parçaların sokulacağı alanların çapı 1.5 ″ ve 0.6875 ölçülerindedir. Ek olarak, yerleştirme işlemi bir dakikadan biraz fazla sürer, bu nedenle 3750F bir
Süreci tamamlamak için gereken süre.
Malzeme: 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″ ölçülerinde Alüminyum Pompa Muhafazası
Çelik giriş parçaları
Sıcaklık: 3750F
Uygulama: DW-HF-25, 25 kW çıkışlı katı hal indüksiyon güç kaynağı kullanılarak aşağıdaki sonuçlar elde edildi.
- Yerleştirmeye izin vermek için bir (3750) dakikada 1F'ye ulaşıldı.
- 20 yuva, beş (5) dönüşlü dik açılı pankek bobin kullanılarak başarıyla ısıtıldı.
Ekipman: Ameritherm SP 25, 25 kW çıkışlı katı hal indüksiyon güç kaynağı, toplamda 1 μF'lik dört (4) kapasitör içeren bir (1.0) uzak ısı istasyonu ve 5/3 ″ bakırdan yapılmış beş (16) dönüşlü dik açılı pankek bobin dahil tüp.
Frekans: 80 kHz

İndüksiyon Shrink Uydurma Çelik Boru

IGBT Isıtma Üniteleri ile İndüksiyon Shrink Montajlı Çelik Boru

Amaç Bir çelik boruyu, sıkı geçme uygulaması için 500-1000 ° F'ye ısıtmak. Değişen sıcaklıklarda ID'nin genişlemesini (büyümesini) belirleyin.
Malzeme Çelik borular 7 ”OD x 4.75” ID x 5 ”ısı bölgesi
Sıcaklığı ölçmek için 'K' termokupl yazın
Termal battaniye
Sıcaklık 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Frekans 66 kHz
Ekipman DW-HF-7.5, 7.5 kW, 150-400 kHz endüksiyon güç kaynağı, iki adet 1.5 μF kapasitör içeren bir uzak ısı istasyonuyla donatılmıştır (toplam 0.75 μF için)
Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş çok turlu, özel seri paralel indüksiyonlu ısıtma bobini.
Proses İlk testleri, termal battaniyesiz bir numune üzerinde tamamlandı. Sıcaklığı ölçmek için bakır halka ile çelik boru arasına bir termokupl kaydırılır. Ölçülen parça
4.940 ”(oda sıcaklığında ve bir ID göstergeli) Parça yaklaşık 1000 dakikada 538 ° F'ye (10 ° C) ulaşır.
Aşağıdaki grafik teorik ve deneysel ölçülen sonuçların karşılaştırmasını göstermektedir.

Sonuçlar / Faydalar Parça, 4.975 ° F'de 1000 ”ölçülerinde 0.035” (4.975 eksi 4.94) genişleme sağlar. 500 ve 800 ° F'de, genişletme sayıları sırasıyla 4.950 ve 4.964'tür. Bir
termal battaniye ısıtma süresi yaklaşık 90 saniye azalır (8.5 dakika yerine 10 dakika).

İndüksiyonla Isıtma Plastik Kateter Borusu

IGBT Yüksek Frekanslı Isıtma Üniteleri ile İndüksiyonlu Isıtma Plastik Kateter Tüpü

Amaç Plastik bir kateter tüpündeki metal bir örgüyü 250ºC'ye ısıtın, böylece ona başka bir kateter tüpü bağlanabilir.
Malzeme 0.05 ”(1.27mm) çaplı kateter tüpleri, bazıları metal örgülü, seramik çubuk
Sıcaklık 250 ° F (121.1ºC)
Frekans 306kHz
Ekipman • DW-UHF-4.5kW endüksiyonlu ısıtma sistemi, bir 1.2 μF kapasitörlü uzak çalışma kafası ile donatılmıştır
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem Plastik yeniden akış için metal örgüyü ısıtmak için tek dönüşlü bir sarmal bobin kullanılır. Hortumun doğru iç çapını korumak için. Borunun içinden bir seramik çubuk yerleştirilir. 3.5 ° F'ye (250ºC) ulaşmak için 121.1 saniye boyunca ısı uygulanır. Metal örgü plastiği eritir ve bir bağ oluşturur.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Kontrollü hızlı ısı uygulaması
• Tutarlı, tekrarlanabilir sonuçlar
• Verimli enerji