CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri metal parçaları hızlı ve verimli bir şekilde ısıl işlemden geçirme yetenekleri nedeniyle imalat endüstrisinde giderek daha popüler hale geliyor. Bu makineler, metal parçaları yüksek sıcaklıklara ısıtmak için indüksiyonlu ısıtma teknolojisini kullanır, ardından metali hızla soğutmak için bir su verme işlemi izler ve bu da sertleştirilmiş bir yüzey sağlar. Bu yazıda, özellikleri, faydaları ve uygulamaları daha derinlemesine inceleyeceğiz. CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri.
CNC Dikey İndüksiyonlu Su Verme Makinesi Nedir?
CNC dikey indüksiyonlu su verme makinesi, ısıl işlem sürecinde kullanılan bir makine türüdür. Isı üretmek için yüksek frekanslı bir elektrik akımının kullanılmasını gerektiren elektromanyetik indüksiyon kullanarak çeşitli metalleri ve alaşımları sertleştirmek için tasarlanmıştır. 
The CNC dikey indüksiyon söndürme makinesi iş parçasını çevreleyen bir endüksiyon bobini ile inşa edilmiştir ve bobin, yüksek frekanslı akım oluşturan bir endüksiyon jeneratörü tarafından çalıştırılmaktadır. Bu akım, iş parçasında bir elektrik akımını indükleyen ve metali sertleştirmek için kullanılan ısıyı üreten bobin boyunca akar.
CNC Dikey İndüksiyonlu Su Verme Makinelerinin Özellikleri:
1. Hassas Kontrol: CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri, hassas sıcaklık ve ısıtma süresi kontrolü sağlayan gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmıştır. Bu, metal parçaların eşit şekilde ısıtılmasını ve soğutulmasını sağlayarak tüm parçalarda tutarlı sertlik seviyeleri sağlar.
2. Otomatik İşlemler: CNC dikey endüksiyonlu su verme makineleri tamamen otomatiktir, yani insan müdahalesi olmadan bir dizi ısıtma ve soğutma işlemi gerçekleştirmek üzere programlanabilirler. Bu sadece zamandan tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda hata riskini de azaltır.
3. Yüksek Verimlilik: CNC dikey indüksiyonlu söndürme makineleri, oldukça verimli bir ısıtma yöntemi olan indüksiyonlu ısıtma kullanır. Bu, makinelerin diğer ısıtma yöntemlerine göre daha az enerji tüketmesi anlamına gelir ve bu da üretici için maliyet tasarrufu sağlar.
4. Kompakt Tasarım: CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri, diğer ısıl işlem ekipmanlarına kıyasla daha az yer kapladıkları anlamına gelen kompakt bir tasarıma sahiptir. Bu, onları sınırlı alana sahip küçük üretim tesisleri için ideal hale getirir.
CNC Dikey İndüksiyonlu Su Verme Makinelerinin Avantajları:
1. Geliştirilmiş Ürün Kalitesi: CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri, geliştirilmiş ürün kalitesi anlamına gelen tutarlı sertlik seviyelerine sahip parçalar üretir. Bu, özellikle yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren kritik bileşenler üreten üreticiler için önemlidir.
2. Azaltılmış Üretim Süresi: CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri, diğer ısıl işlem ekipmanlarından daha hızlıdır, bu da daha fazla parçayı daha kısa sürede işleyebilecekleri anlamına gelir. Bu, artan üretkenlik ve daha kısa teslim süreleri ile sonuçlanır.
3. Daha Düşük İşletme Maliyetleri: CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri diğer ısıtma yöntemlerine göre daha az enerji tüketerek daha düşük işletme maliyetleri sağlar. Bu, özellikle enerji tüketimini ve karbon ayak izini azaltmak isteyen üreticiler için önemlidir.
4. Arttırılmış Esneklik: CNC dikey endüksiyonlu su verme makineleri, çeşitli ısıtma ve soğutma işlemlerini gerçekleştirmek üzere programlanabilir, bu da onları çok çeşitli uygulamalar için ideal hale getirir. Bu, üreticilerin aynı makineyi farklı türde parçalara ısıl işlem uygulamak için kullanabilecekleri ve bunun sonucunda esnekliğin artabileceği anlamına gelir.
CNC Dikey İndüksiyonlu Su Verme Makinelerinin Uygulamaları:
1. Otomotiv Endüstrisi: CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri, otomotiv endüstrisinde dişliler, miller ve yaylar gibi çeşitli bileşenleri ısıl işlemden geçirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenler, yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektirerek CNC dikey indüksiyonlu su verme makinelerini ideal bir seçim haline getirir.
2. Havacılık Endüstrisi: Havacılık endüstrisi ayrıca türbin kanatları, motor parçaları ve iniş takımları gibi kritik bileşenleri ısıl işlemden geçirmek için CNC dikey indüksiyonlu su verme makinelerini kullanır. Bu bileşenler, yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektirerek CNC dikey indüksiyonlu su verme makinelerini ideal bir seçim haline getirir.
3. Medikal Endüstrisi: CNC dikey indüksiyon söndürme makineleri ayrıca tıp endüstrisinde çeşitli cerrahi aletleri ve implantları ısıl işlemden geçirmek için kullanılmaktadır. Bu bileşenler, yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektirerek CNC dikey indüksiyonlu su verme makinelerini ideal bir seçim haline getirir.
CNC Dikey İndüksiyon Sertleştirme Makinesi İçin Nihai Kılavuz
CNC Dikey indüksiyon sertleştirme makinası silindir millerini sertleştirmek için kullanılan imalat endüstrisinde önemli bir araçtır. İndüksiyonla sertleştirme işlemi, silindir milleri dahil olmak üzere metal parçaların yüzeyini güçlendirmenin en etkili yoludur. Geliştirilmiş aşınma direnci, dayanıklılık ve bitmiş üründe daha iyi performans sağlar. 
Üretim işindeyseniz, ürünlerinizin kalitesini artırmak için bu makineyi nasıl kullanacağınızı anlamanız gerekir. Bu yazıda, size makaralı mil endüksiyon sertleştirme makineleri için nihai bir kılavuz sağlayacağız. Makine hakkında bilmeniz gereken her şeyi, nasıl çalıştığını, faydalarını ve daha uzun süre dayanması için nasıl bakım yapacağınızı ele alacağız. Gelin, bu güçlü araç hakkında daha fazla bilgi edinelim.
3. CNC Dikey İndüksiyon Sertleştirme Makinesi Kullanmanın Faydaları
CNC Dikey indüksiyonla sertleştirme makineleri, birçok avantajı nedeniyle giderek daha popüler hale geldi. En dikkate değer faydalarından biri, silindir milleri için hızlı ve verimli bir sertleştirme işlemi sağlamalarıdır. Bu teknoloji ile vals milleri saniyeler içinde sertleştirilebilir, bu da üretim süresini büyük ölçüde azaltır ve verimliliği artırır. Ek olarak, makineler çok yönlüdür ve çeşitli silindir mili boyutlarına uyum sağlayabilir. Bu, işletmelerin kendi özel ihtiyaçlarını karşılamak için üretim süreçlerini uyarlayabilecekleri ve özelleştirebilecekleri anlamına gelir. Silindir mili endüksiyonlu sertleştirme makinesi kullanmanın bir başka yararı da, tüm silindir mili yüzeyi boyunca düzgün bir sertleştirme modeli sağlamasıdır. Bu, sertleştirilmiş yüzey kalitesinin tüm üretim süreci boyunca tutarlı ve güvenilir olmasını sağlar. Ek olarak, indüksiyonla sertleştirme işlemi, çalışması için yalnızca minimum miktarda enerji gerektirdiğinden çevre dostudur. Ayrıca diğer geleneksel sertleştirme işlemlerine kıyasla daha az atık ve kirlilik üretir. Ayrıca, bir makaralı mil indüksiyon sertleştirme makinesinin kullanılması, sık sık yapılan onarım ve değiştirme ihtiyacını azaltarak, makaralı millerin ömrünün uzatılmasına da yardımcı olabilir. Bu sonuçta işletmelere para tasarrufu sağlar ve genel üretkenliklerini artırır. Son olarak makine, operatörler için minimum yaralanma riski ile güvenli ve güvenilir bir sertleştirme işlemi sağlar. Genel olarak, bir makaralı şaft endüksiyon sertleştirme makinesi kullanmanın faydaları, üretim süreçlerini iyileştirmek ve çevresel etkilerini azaltmak isteyen işletmeler için onu değerli bir yatırım haline getirir.
4. CNC Dikey İndüksiyon Sertleştirme Makinesinin Bakımı Nasıl Yapılır?
Silindir mili endüksiyonlu sertleştirme makinenizin bakımı, uzun ömürlü olması ve performansının devam etmesi için çok önemlidir.
Makinenizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için bazı ipuçları:
1. Düzenli temizlik: Makinenizde zamanla hasara neden olabilecek toz ve kalıntılar birikebilir. Herhangi bir birikmeyi önlemek için makinenizi düzenli olarak temizlemeniz önemlidir. Makineyi silmek için yumuşak bir bez kullanın ve herhangi bir kir veya pisliği temizleyin.
2. Yağlama: Makinenizin düzgün çalışmasını sağlamak için uygun yağlama şarttır. Önerilen yağlayıcıyı kullandığınızdan emin olun ve makinenin uygun parçalarına düzenli olarak uygulayın.
3. Düzenli muayene: Makinenizi düzenli olarak incelemek, potansiyel sorunları daha büyük sorunlara dönüşmeden önce belirlemenize yardımcı olabilir. Silindirlerde çatlak veya deformasyon gibi aşınma ve yıpranma belirtileri olup olmadığına bakın.
4. Uygun depolama: Kullanılmadığı zaman, makinenizi uygun şekilde saklamanız çok önemlidir. Neme veya aşırı sıcaklıklara maruz kalmayan kuru ve serin bir yerde saklayın.
5. Profesyonel bakım: Düzenli temizlik ve inceleme sorunları önlemeye yardımcı olabilirken, makinenize düzenli olarak profesyonel bakım yaptırmak da çok önemlidir.
Profesyonel bir teknisyen olası sorunları tespit edebilir ve makinenizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için gerekli onarım ve bakımı sağlayabilir. Bu ipuçlarını takip ederek, silindir mili indüksiyonlu sertleştirme makinenizin en iyi durumda kalmasını ve size yıllarca güvenilir ve verimli performans sunmasını sağlayabilirsiniz.
Sertleştirme Tezgahları-Su Verme Tezgahları
İş parçasının farklılığına göre dikey tip, yatay tip vardır,kapalı tip, özelleştirilmiş tip vb.
1. Standart SK-500/1000/1200/1500 iş parçası hareketli tip Şaftlar, diskler, pimler ve dişliler sertleştirme için
2.SK-2000/2500/3000/4000 Trafo hareketli tip, 1500mm milden fazla ısıtma uzunluğu için kullanılır
3. Kapalı tip: Büyük şaft, Daha temiz çalışma ortamı için özelleştirilmiş.
4.Yatay sertleştirme tezgahı
SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Düz şaft için kullanılır
5. Özelleştirilmiş tip
Teknik Parametre
| Model | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| Maksimum ısıtma uzunluğu （mm） | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Maksimum ısıtma çapı （mm） | 500 | 500 | 600 | 600 |
| Maksimum tutma uzunluğu （mm） | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| Maksimum iş parçası ağırlığı （Kg） | 100 | 100 | 100 | 100 |
| İş parçası dönüş hızı （r / dak） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| iş parçası hareket hızı （mm / dak） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| soğutma yöntemi | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma |
| Giriş gerilimi | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Motor gücü | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| Boyut UxGxY (mm) | 1600 x800 x 2000 | 1600 x800 x 2400 | 1900 x900 x 2900 | 1900 x900 x 3200 |
| Ağırlık (kg) | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| Model | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| Maksimum ısıtma uzunluğu （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Maksimum ısıtma çapı （mm） | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Maksimum tutma uzunluğu （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Maksimum iş parçası ağırlığı （Kg） | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| iş parçası dönüş hızı （r / dak） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| iş parçası hareket hızı （mm / dak） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| soğutma yöntemi | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma |
| Giriş gerilimi | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Motor gücü | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| Boyut UxGxY (mm) | 1900 x900 x 2400 | 1900 x900 x 2900 | 1900 x900 x 3400 | 1900 x900 x 4300 |
| Ağırlık (kg) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
Sertleştirme Yüzey İşlemi İçin İndüksiyonla Isıtma Sistemi
Özellikler
| Modeller | Nominal çıkış gücü | frekans öfke | Giren akım | Giriş gerilimi | Görev döngüsü | Su akışı | ağırlık | Boyut |
| MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 fazlı 380V 50Hz | %100 | 10-20m³ / saat | 175KG | 800x650x1800mm |
| MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³ / saat | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³ / saat | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³ / saat | 192KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³ / saat | 198KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³ / saat | 225KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³ / saat | 350KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
| MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³ / saat | 360KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
| MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³ / saat | 380KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
| MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³ / saat | 390KG | 1500 800 x x 2000mm |
CNC Dikey İndüksiyon Sertleştirme Makinelerinin Uygulamaları:
CNC Dikey indüksiyon sertleştirme makineleri, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır:
1. Çelik fabrikaları: Makaralı miller, çelik fabrikalarında çelik bobinleri taşımak için kullanılır. İndüksiyon sertleştirme Bu millerin ömrünü uzatarak sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
2. Kağıt fabrikaları: Kağıt fabrikalarında kağıt rulolarını taşımak için makaralı miller kullanılır. Endüksiyonla sertleştirme, bu millerin ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
3. Matbaalar: Matbaalarda kağıt taşımak için merdane milleri kullanılır. Endüksiyonla sertleştirme, bu millerin ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
4. Otomotiv endüstrisi: Silindir milleri, motor bileşenleri ve şanzıman sistemleri dahil olmak üzere çeşitli otomotiv uygulamalarında kullanılmaktadır. Endüksiyonla sertleştirme, bu millerin ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
Sonuç:
CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri metal parçaları ısıl işlemden geçirmenin oldukça verimli ve uygun maliyetli bir yoludur. Hassas kontrol, otomatik süreçler, yüksek verimlilik ve kompakt bir tasarım sunarak, ürün kalitesini iyileştirmek, üretim süresini azaltmak ve işletme maliyetlerini düşürmek isteyen üreticiler için ideal bir seçimdir. Otomotiv, havacılık ve tıp endüstrilerindeki geniş uygulama yelpazesi ile CNC dikey indüksiyonlu su verme makineleri, herhangi bir üretim tesisi için değerli bir katkıdır.