Dikey Silindir Mili İndüksiyon Sertleştirme Makinesi
Tanım
Makaralı Mil İndüksiyon Sertleştirme Makinesi İçin Nihai Kılavuz
Rulman şaft indüksiyon sertleştirme makinesi silindir millerini sertleştirmek için kullanılan imalat endüstrisinde önemli bir araçtır. İndüksiyonla sertleştirme işlemi, silindir milleri dahil olmak üzere metal parçaların yüzeyini güçlendirmenin en etkili yoludur. Geliştirilmiş aşınma direnci, dayanıklılık ve bitmiş üründe daha iyi performans sağlar. 
Üretim işindeyseniz, ürünlerinizin kalitesini artırmak için bu makineyi nasıl kullanacağınızı anlamanız gerekir. Bu yazıda, size makaralı mil endüksiyon sertleştirme makineleri için nihai bir kılavuz sağlayacağız. Makine hakkında bilmeniz gereken her şeyi, nasıl çalıştığını, faydalarını ve daha uzun süre dayanması için nasıl bakım yapacağınızı ele alacağız. Gelin, bu güçlü araç hakkında daha fazla bilgi edinelim.
1. Makaralı Mil İndüksiyon Sertleştirme Makinesi nedir?
Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinesi, silindir millerinin yüzeyini sertleştirmek için özel olarak tasarlanmış bir endüstriyel ekipman parçasıdır. İndüksiyonla sertleştirme, bir malzemenin, tipik olarak çeliğin yüzeyini çok yüksek bir sıcaklığa ısıtmak için bir elektromanyetik alan kullanan bir işlemdir. Bu ısıl işlem, malzeme üzerinde sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Bir silindir mili indüksiyon sertleştirme makinası bunu, silindir milinin yüzeyini hızla ısıtan yüksek frekanslı bir elektromanyetik alan üretmek için bir endüksiyon bobini kullanarak yapar. Elektromanyetik alan tarafından üretilen ısı, merdane mili yüzeyinin yüksek bir sıcaklığa ulaşmasına neden olur ve bu da yüzeyin sertleşmesine neden olur. Bu işlem genellikle, konveyör sistemleri veya baskı presleri gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılan makaralı millerin imalatında kullanılır. Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinesi, makineleri için güçlü ve dayanıklı silindir millerine ihtiyaç duyan birçok endüstriyel üretici için önemli bir araçtır.
2. Silindir Mili İndüksiyon Sertleştirme Makinesi Nasıl Çalışır?
Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinesi, yüksek kaliteli silindir milleri üretmek için kullanılan yenilikçi bir teknolojidir. Bu makine, silindir milinin yüzeyini yüksek bir sıcaklığa ısıtan, malzemenin yüzeyini sertleştirirken silindir milinin çekirdeğine dokunulmayan bir indüksiyonlu ısıtma işlemi kullanır. Bu işlem indüksiyonla sertleştirme olarak bilinir ve dayanıklı ve uzun ömürlü vals milleri üretmek için popüler bir yöntemdir. Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinesi, silindir milinin yüzeyine uygulanan ısıyı üretmek için bir elektromanyetik alan kullanarak çalışır. 
Üretilen ısı, silindir milinin yüzeyinin belirli bir sıcaklığa ulaşmasına neden olur ve bu da malzemeyi sertleştirir. Bu işlem, ısıtma işlemi üzerinde hassas kontrol sağlayan elektromanyetik alan ve malzemenin özelliklerinin bir kombinasyonu ile elde edilir. Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinesi, yüksek kaliteli silindir milleri üretmenin verimli ve uygun maliyetli bir yoludur. İmalat endüstrisinde, özellikle dayanıklı ve güvenilir silindir milleri gerektiren konveyör bantların, baskı preslerinin ve diğer endüstriyel ekipmanların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ağır yüklere ve zorlu ortamlara dayanabilen makaralı miller üretme kabiliyetine sahip olan makaralı mil endüksiyonla sertleştirme makinesi, yüksek kaliteli ürünler üretmek isteyen tüm imalat şirketleri için değerli bir varlıktır.
3. Makaralı Mil İndüksiyon Sertleştirme Makinesi Kullanmanın Faydaları
Makaralı mil endüksiyonla sertleştirme makineleri, birçok avantajı nedeniyle giderek daha popüler hale geldi. En dikkate değer faydalarından biri, silindir milleri için hızlı ve verimli bir sertleştirme işlemi sağlamalarıdır. Bu teknoloji ile vals milleri saniyeler içinde sertleştirilebilir, bu da üretim süresini büyük ölçüde azaltır ve verimliliği artırır. Ek olarak, makineler çok yönlüdür ve çeşitli silindir mili boyutlarına uyum sağlayabilir. Bu, işletmelerin kendi özel ihtiyaçlarını karşılamak için üretim süreçlerini uyarlayabilecekleri ve özelleştirebilecekleri anlamına gelir. Silindir mili endüksiyonlu sertleştirme makinesi kullanmanın bir başka yararı da, tüm silindir mili yüzeyi boyunca düzgün bir sertleştirme modeli sağlamasıdır. Bu, sertleştirilmiş yüzey kalitesinin tüm üretim süreci boyunca tutarlı ve güvenilir olmasını sağlar. Ek olarak, indüksiyonla sertleştirme işlemi, çalışması için yalnızca minimum miktarda enerji gerektirdiğinden çevre dostudur. Ayrıca diğer geleneksel sertleştirme işlemlerine kıyasla daha az atık ve kirlilik üretir. Ayrıca, bir makaralı mil indüksiyon sertleştirme makinesinin kullanılması, sık sık yapılan onarım ve değiştirme ihtiyacını azaltarak, makaralı millerin ömrünün uzatılmasına da yardımcı olabilir. Bu sonuçta işletmelere para tasarrufu sağlar ve genel üretkenliklerini artırır. Son olarak makine, operatörler için minimum yaralanma riski ile güvenli ve güvenilir bir sertleştirme işlemi sağlar. Genel olarak, bir makaralı şaft endüksiyon sertleştirme makinesi kullanmanın faydaları, üretim süreçlerini iyileştirmek ve çevresel etkilerini azaltmak isteyen işletmeler için onu değerli bir yatırım haline getirir.
4. Makaralı Mil İndüksiyon Sertleştirme Makinenizin Bakımı Nasıl Yapılır?
Silindir mili endüksiyonlu sertleştirme makinenizin bakımı, uzun ömürlü olması ve performansının devam etmesi için çok önemlidir.
Makinenizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için bazı ipuçları:
1. Düzenli temizlik: Makinenizde zamanla hasara neden olabilecek toz ve kalıntılar birikebilir. Herhangi bir birikmeyi önlemek için makinenizi düzenli olarak temizlemeniz önemlidir. Makineyi silmek için yumuşak bir bez kullanın ve herhangi bir kir veya pisliği temizleyin.
2. Yağlama: Makinenizin düzgün çalışmasını sağlamak için uygun yağlama şarttır. Önerilen yağlayıcıyı kullandığınızdan emin olun ve makinenin uygun parçalarına düzenli olarak uygulayın.
3. Düzenli muayene: Makinenizi düzenli olarak incelemek, potansiyel sorunları daha büyük sorunlara dönüşmeden önce belirlemenize yardımcı olabilir. Silindirlerde çatlak veya deformasyon gibi aşınma ve yıpranma belirtileri olup olmadığına bakın.
4. Uygun depolama: Kullanılmadığı zaman, makinenizi uygun şekilde saklamanız çok önemlidir. Neme veya aşırı sıcaklıklara maruz kalmayan kuru ve serin bir yerde saklayın.
5. Profesyonel bakım: Düzenli temizlik ve inceleme sorunları önlemeye yardımcı olabilirken, makinenize düzenli olarak profesyonel bakım yaptırmak da çok önemlidir.
Profesyonel bir teknisyen olası sorunları tespit edebilir ve makinenizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için gerekli onarım ve bakımı sağlayabilir. Bu ipuçlarını takip ederek, silindir mili indüksiyonlu sertleştirme makinenizin en iyi durumda kalmasını ve size yıllarca güvenilir ve verimli performans sunmasını sağlayabilirsiniz.
Sertleştirme Tezgahları-Su Verme Tezgahları
İş parçasının farklılığına göre dikey tip, yatay tip vardır,kapalı tip, özelleştirilmiş tip vb.
1. Standart SK-500/1000/1200/1500 iş parçası hareketli tip Şaftlar, diskler, pimler ve dişliler sertleştirme için
2.SK-2000/2500/3000/4000 Trafo hareketli tip, 1500mm milden fazla ısıtma uzunluğu için kullanılır
3. Kapalı tip: Büyük şaft, Daha temiz çalışma ortamı için özelleştirilmiş.
4.Yatay sertleştirme tezgahı
SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Düz şaft için kullanılır
5. Özelleştirilmiş tip
Teknik Parametre
| Model | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| Maksimum ısıtma uzunluğu （mm） | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Maksimum ısıtma çapı （mm） | 500 | 500 | 600 | 600 |
| Maksimum tutma uzunluğu （mm） | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| Maksimum iş parçası ağırlığı （Kg） | 100 | 100 | 100 | 100 |
| İş parçası dönüş hızı （r / dak） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| iş parçası hareket hızı （mm / dak） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| soğutma yöntemi | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma |
| Giriş gerilimi | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Motor gücü | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| Boyut UxGxY (mm) | 1600 x800 x 2000 | 1600 x800 x 2400 | 1900 x900 x 2900 | 1900 x900 x 3200 |
| Ağırlık (kg) | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| Model | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| Maksimum ısıtma uzunluğu （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Maksimum ısıtma çapı （mm） | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Maksimum tutma uzunluğu （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Maksimum iş parçası ağırlığı （Kg） | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| iş parçası dönüş hızı （r / dak） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| iş parçası hareket hızı （mm / dak） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| soğutma yöntemi | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma | Hydrojet soğutma |
| Giriş gerilimi | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Motor gücü | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| Boyut UxGxY (mm) | 1900 x900 x 2400 | 1900 x900 x 2900 | 1900 x900 x 3400 | 1900 x900 x 4300 |
| Ağırlık (kg) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
Sertleştirme Yüzey İşlemi İçin İndüksiyonla Isıtma Sistemi
Özellikler
| Modeller | Nominal çıkış gücü | frekans öfke | Giren akım | Giriş gerilimi | Görev döngüsü | Su akışı | ağırlık | Boyut |
| MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 fazlı 380V 50Hz | %100 | 10-20m³ / saat | 175KG | 800x650x1800mm |
| MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³ / saat | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³ / saat | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³ / saat | 192KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³ / saat | 198KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³ / saat | 225KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³ / saat | 350KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
| MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³ / saat | 360KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
| MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³ / saat | 380KG | 1500 800 x x 2000mm | ||
| MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³ / saat | 390KG | 1500 800 x x 2000mm |
Makaralı Mil İndüksiyon Sertleştirme Makinelerinin Uygulamaları:
Makaralı mil indüksiyon sertleştirme makineleri, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır:
1. Çelik fabrikaları: Makaralı miller, çelik fabrikalarında çelik bobinleri taşımak için kullanılır. İndüksiyon sertleştirme Bu millerin ömrünü uzatarak sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
2. Kağıt fabrikaları: Kağıt fabrikalarında kağıt rulolarını taşımak için makaralı miller kullanılır. Endüksiyonla sertleştirme, bu millerin ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
3. Matbaalar: Matbaalarda kağıt taşımak için merdane milleri kullanılır. Endüksiyonla sertleştirme, bu millerin ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
4. Otomotiv endüstrisi: Silindir milleri, motor bileşenleri ve şanzıman sistemleri dahil olmak üzere çeşitli otomotiv uygulamalarında kullanılmaktadır. Endüksiyonla sertleştirme, bu millerin ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
Sonuç:
Silindir mili indüksiyon sertleştirme makineleri çeşitli endüstriyel uygulamalarda önemli bir bileşendir. Silindir millerinin ömrünü uzatır, performanslarını iyileştirir, uygun maliyetli ve çevre dostudur. Makaralı millerinizin ömrünü uzatmak istiyorsanız, bir makaralı mil endüksiyon sertleştirme makinesine yatırım yapmayı düşünün.
