Dikey Silindir Mili İndüksiyon Sertleştirme Makinesi

Açıklama

Makaralı Mil İndüksiyon Sertleştirme Makinesi İçin Nihai Kılavuz

Rulman şaft indüksiyon sertleştirme makinesi silindir millerini sertleştirmek için kullanılan imalat endüstrisinde önemli bir araçtır. İndüksiyonla sertleştirme işlemi, silindir milleri dahil olmak üzere metal parçaların yüzeyini güçlendirmenin en etkili yoludur. Geliştirilmiş aşınma direnci, dayanıklılık ve bitmiş üründe daha iyi performans sağlar. Üretim işindeyseniz, ürünlerinizin kalitesini artırmak için bu makineyi nasıl kullanacağınızı anlamanız gerekir. Bu yazıda, size makaralı mil endüksiyon sertleştirme makineleri için nihai bir kılavuz sağlayacağız. Makine hakkında bilmeniz gereken her şeyi, nasıl çalıştığını, faydalarını ve daha uzun süre dayanması için nasıl bakım yapacağınızı ele alacağız. Gelin, bu güçlü araç hakkında daha fazla bilgi edinelim.

1. Makaralı Mil İndüksiyon Sertleştirme Makinesi nedir?

Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinesi, silindir millerinin yüzeyini sertleştirmek için özel olarak tasarlanmış bir endüstriyel ekipman parçasıdır. İndüksiyonla sertleştirme, bir malzemenin, tipik olarak çeliğin yüzeyini çok yüksek bir sıcaklığa ısıtmak için bir elektromanyetik alan kullanan bir işlemdir. Bu ısıl işlem, malzeme üzerinde sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Bir silindir mili indüksiyon sertleştirme makinası bunu, silindir milinin yüzeyini hızla ısıtan yüksek frekanslı bir elektromanyetik alan üretmek için bir endüksiyon bobini kullanarak yapar. Elektromanyetik alan tarafından üretilen ısı, merdane mili yüzeyinin yüksek bir sıcaklığa ulaşmasına neden olur ve bu da yüzeyin sertleşmesine neden olur. Bu işlem genellikle, konveyör sistemleri veya baskı presleri gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılan makaralı millerin imalatında kullanılır. Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinesi, makineleri için güçlü ve dayanıklı silindir millerine ihtiyaç duyan birçok endüstriyel üretici için önemli bir araçtır.

2. Silindir Mili İndüksiyon Sertleştirme Makinesi Nasıl Çalışır?

Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinesi, yüksek kaliteli silindir milleri üretmek için kullanılan yenilikçi bir teknolojidir. Bu makine, silindir milinin yüzeyini yüksek bir sıcaklığa ısıtan, malzemenin yüzeyini sertleştirirken silindir milinin çekirdeğine dokunulmayan bir indüksiyonlu ısıtma işlemi kullanır. Bu işlem indüksiyonla sertleştirme olarak bilinir ve dayanıklı ve uzun ömürlü vals milleri üretmek için popüler bir yöntemdir. Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinesi, silindir milinin yüzeyine uygulanan ısıyı üretmek için bir elektromanyetik alan kullanarak çalışır. Üretilen ısı, silindir milinin yüzeyinin belirli bir sıcaklığa ulaşmasına neden olur ve bu da malzemeyi sertleştirir. Bu işlem, ısıtma işlemi üzerinde hassas kontrol sağlayan elektromanyetik alan ve malzemenin özelliklerinin bir kombinasyonu ile elde edilir. Silindir mili indüksiyon sertleştirme makinesi, yüksek kaliteli silindir milleri üretmenin verimli ve uygun maliyetli bir yoludur. İmalat endüstrisinde, özellikle dayanıklı ve güvenilir silindir milleri gerektiren konveyör bantların, baskı preslerinin ve diğer endüstriyel ekipmanların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ağır yüklere ve zorlu ortamlara dayanabilen makaralı miller üretme kabiliyetine sahip olan makaralı mil endüksiyonla sertleştirme makinesi, yüksek kaliteli ürünler üretmek isteyen tüm imalat şirketleri için değerli bir varlıktır.

3. Makaralı Mil İndüksiyon Sertleştirme Makinesi Kullanmanın Faydaları

Makaralı mil endüksiyonla sertleştirme makineleri, birçok avantajı nedeniyle giderek daha popüler hale geldi. En dikkate değer faydalarından biri, silindir milleri için hızlı ve verimli bir sertleştirme işlemi sağlamalarıdır. Bu teknoloji ile vals milleri saniyeler içinde sertleştirilebilir, bu da üretim süresini büyük ölçüde azaltır ve verimliliği artırır. Ek olarak, makineler çok yönlüdür ve çeşitli silindir mili boyutlarına uyum sağlayabilir. Bu, işletmelerin kendi özel ihtiyaçlarını karşılamak için üretim süreçlerini uyarlayabilecekleri ve özelleştirebilecekleri anlamına gelir. Silindir mili endüksiyonlu sertleştirme makinesi kullanmanın bir başka yararı da, tüm silindir mili yüzeyi boyunca düzgün bir sertleştirme modeli sağlamasıdır. Bu, sertleştirilmiş yüzey kalitesinin tüm üretim süreci boyunca tutarlı ve güvenilir olmasını sağlar. Ek olarak, indüksiyonla sertleştirme işlemi, çalışması için yalnızca minimum miktarda enerji gerektirdiğinden çevre dostudur. Ayrıca diğer geleneksel sertleştirme işlemlerine kıyasla daha az atık ve kirlilik üretir. Ayrıca, bir makaralı mil indüksiyon sertleştirme makinesinin kullanılması, sık sık yapılan onarım ve değiştirme ihtiyacını azaltarak, makaralı millerin ömrünün uzatılmasına da yardımcı olabilir. Bu sonuçta işletmelere para tasarrufu sağlar ve genel üretkenliklerini artırır. Son olarak makine, operatörler için minimum yaralanma riski ile güvenli ve güvenilir bir sertleştirme işlemi sağlar. Genel olarak, bir makaralı şaft endüksiyon sertleştirme makinesi kullanmanın faydaları, üretim süreçlerini iyileştirmek ve çevresel etkilerini azaltmak isteyen işletmeler için onu değerli bir yatırım haline getirir.

4. Makaralı Mil İndüksiyon Sertleştirme Makinenizin Bakımı Nasıl Yapılır?

Silindir mili endüksiyonlu sertleştirme makinenizin bakımı, uzun ömürlü olması ve performansının devam etmesi için çok önemlidir.

Makinenizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için bazı ipuçları:

1. Düzenli temizlik: Makinenizde zamanla hasara neden olabilecek toz ve kalıntılar birikebilir. Herhangi bir birikmeyi önlemek için makinenizi düzenli olarak temizlemeniz önemlidir. Makineyi silmek için yumuşak bir bez kullanın ve herhangi bir kir veya pisliği temizleyin.

2. Yağlama: Makinenizin düzgün çalışmasını sağlamak için uygun yağlama şarttır. Önerilen yağlayıcıyı kullandığınızdan emin olun ve makinenin uygun parçalarına düzenli olarak uygulayın.

3. Düzenli muayene: Makinenizi düzenli olarak incelemek, potansiyel sorunları daha büyük sorunlara dönüşmeden önce belirlemenize yardımcı olabilir. Silindirlerde çatlak veya deformasyon gibi aşınma ve yıpranma belirtileri olup olmadığına bakın.

4. Uygun depolama: Kullanılmadığı zaman, makinenizi uygun şekilde saklamanız çok önemlidir. Neme veya aşırı sıcaklıklara maruz kalmayan kuru ve serin bir yerde saklayın.

5. Profesyonel bakım: Düzenli temizlik ve inceleme sorunları önlemeye yardımcı olabilirken, makinenize düzenli olarak profesyonel bakım yaptırmak da çok önemlidir.

Profesyonel bir teknisyen olası sorunları tespit edebilir ve makinenizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için gerekli onarım ve bakımı sağlayabilir. Bu ipuçlarını takip ederek, silindir mili indüksiyonlu sertleştirme makinenizin en iyi durumda kalmasını ve size yıllarca güvenilir ve verimli performans sunmasını sağlayabilirsiniz.

Sertleştirme Tezgahları-Su Verme Tezgahları

İş parçasının farklılığına göre dikey tip, yatay tip vardır,kapalı tip, özelleştirilmiş tip vb.

1. Standart SK-500/1000/1200/1500 iş parçası hareketli tip Şaftlar, diskler, pimler ve dişliler sertleştirme için

2.SK-2000/2500/3000/4000 Trafo hareketli tip, 1500mm milden fazla ısıtma uzunluğu için kullanılır

3. Kapalı tip: Büyük şaft, Daha temiz çalışma ortamı için özelleştirilmiş.

4.Yatay sertleştirme tezgahı

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Düz şaft için kullanılır

5. Özelleştirilmiş tip

Teknik Parametre

Model SK-500 SK-1000 SK-1200 SK-1500
Maksimum ısıtma uzunluğu (mm) 500 1000 1200 1500
Maksimum ısıtma çapı (mm) 500 500 600 600
Maksimum tutma uzunluğu (mm) 600 1100 1300 1600
Maksimum iş parçası ağırlığı (Kg) 100 100 100 100
İş parçası dönüş hızı (r / dak) 0-300 0-300 0-300 0-300
iş parçası hareket hızı (mm / dak) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
soğutma yöntemi Hydrojet soğutma Hydrojet soğutma Hydrojet soğutma Hydrojet soğutma
Giriş gerilimi 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
Motor gücü 1.1KW 1.1KW 1.2KW 1.5KW
Boyut UxGxY (mm) 1600 x800 x 2000 1600 x800 x 2400 1900 x900 x 2900 1900 x900 x 3200
Ağırlık (kg) 800 900 1100 1200

 

Model SK-2000 SK-2500 SK-3000 SK-4000
Maksimum ısıtma uzunluğu (mm) 2000 2500 3000 4000
Maksimum ısıtma çapı (mm) 600 600 600 600
Maksimum tutma uzunluğu (mm) 2000 2500 3000 4000
Maksimum iş parçası ağırlığı (Kg) 800 1000 1200 1500
iş parçası dönüş hızı (r / dak) 0-300 0-300 0-300 0-300
iş parçası hareket hızı (mm / dak) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
soğutma yöntemi Hydrojet soğutma Hydrojet soğutma Hydrojet soğutma Hydrojet soğutma
Giriş gerilimi 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
Motor gücü 2KW 2.2KW 2.5KW 3KW
Boyut UxGxY (mm) 1900 x900 x 2400 1900 x900 x 2900 1900 x900 x 3400 1900 x900 x 4300
Ağırlık (kg) 1200 1300 1400 1500

 

Sertleştirme Yüzey İşlemi İçin İndüksiyonla Isıtma Sistemi

Özellikler

Modeller Nominal çıkış gücü frekans öfke Giren akım Giriş gerilimi Görev döngüsü Su akışı ağırlık Boyut
MFS-100 100KW 0.5-10KHz 160A 3 fazlı 380V 50Hz %100 10-20m³ / saat 175KG 800x650x1800mm
MFS-160 160KW 0.5-10KHz 250A 10-20m³ / saat 180KG 800x 650 x 1800mm
MFS-200 200KW 0.5-10KHz 310A 10-20m³ / saat 180KG 800x 650 x 1800mm
MFS-250 250KW 0.5-10KHz 380A 10-20m³ / saat 192KG 800x 650 x 1800mm
MFS-300 300KW 0.5-8KHz 460A 25-35m³ / saat 198KG 800x 650 x 1800mm
MFS-400 400KW 0.5-8KHz 610A 25-35m³ / saat 225KG 800x 650 x 1800mm
MFS-500 500KW 0.5-8KHz 760A 25-35m³ / saat 350KG 1500 800 x x 2000mm
MFS-600 600KW 0.5-8KHz 920A 25-35m³ / saat 360KG 1500 800 x x 2000mm
MFS-750 750KW 0.5-6KHz 1150A 50-60m³ / saat 380KG 1500 800 x x 2000mm
MFS-800 800KW 0.5-6KHz 1300A 50-60m³ / saat 390KG 1500 800 x x 2000mm

Makaralı Mil İndüksiyon Sertleştirme Makinelerinin Uygulamaları:

Makaralı mil indüksiyon sertleştirme makineleri, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır:
1. Çelik fabrikaları: Makaralı miller, çelik fabrikalarında çelik bobinleri taşımak için kullanılır. İndüksiyon sertleştirme Bu millerin ömrünü uzatarak sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
2. Kağıt fabrikaları: Kağıt fabrikalarında kağıt rulolarını taşımak için makaralı miller kullanılır. Endüksiyonla sertleştirme, bu millerin ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
3. Matbaalar: Matbaalarda kağıt taşımak için merdane milleri kullanılır. Endüksiyonla sertleştirme, bu millerin ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
4. Otomotiv endüstrisi: Silindir milleri, motor bileşenleri ve şanzıman sistemleri dahil olmak üzere çeşitli otomotiv uygulamalarında kullanılmaktadır. Endüksiyonla sertleştirme, bu millerin ömrünü uzatarak sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.

Sonuç:
Silindir mili indüksiyon sertleştirme makineleri çeşitli endüstriyel uygulamalarda önemli bir bileşendir. Silindir millerinin ömrünü uzatır, performanslarını iyileştirir, uygun maliyetli ve çevre dostudur. Makaralı millerinizin ömrünü uzatmak istiyorsanız, bir makaralı mil endüksiyon sertleştirme makinesine yatırım yapmayı düşünün.

=