indüksiyonlu ısıtma çelik boru - indüksiyonlu ısıtma makinesi üreticisi

İndüksiyonla Isıtma Ekipmanlı Yüksek Frekanslı Isıtma Çelik Borusu

Amaç Erimiş magnezyumu taşımak için bir çelik boruyu 1100ºC'ye kadar ısıtmak
Malzeme Çelik boru 14.5 '(4.42m), 3.5 ”(88.9mm) OD uzunluğunda
Sıcaklık 1100ºF (593ºC)
Frekans 9 kHz
Ekipman • DW-MF-160kW endüksiyonlu ısıtma sistemi, bir 25μF kapasitör içeren uzak bir çalışma kafası ile donatılmıştır.
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
Proses Bu uygulamada boru boyu özel olarak tasarlanmış çift U kanallı bir bobin kullanılmaktadır. Boru kangal içerisine yerleştirilerek enerji sağlanır. Voltaj ayarlanmıştır ve güç çıkışı 100kW'dir. Parça Currie noktasına ulaştığında güç 80kW'a düşer ve 140kW'a ulaşmak için voltajın artırılması gerekir. Boru 1100 dakikada 593ºF'ye (20ºC) ulaşır.
Sonuçlar / Avantajlar İndüksiyonla ısıtma aşağıdakileri sağlar:
• Tutan kontrollü ve tekrarlanabilir ısı düzeni
sıvı halde malzeme
• Çevre dostu
• Isınmanın eşit dağılımı
• Güç kaynağından uzağa yerleştirilebilen hareketli çalışma başlığı

İndüksiyonlu Isıtma Çelik Borusu RF Isıtma Sistemi ile plastik kaplamayı kaldırmak için

Amaç Hem boruların hem de yalıtımın geri dönüşümünü sağlamak için içi boş çelik borulardaki polipropilen yalıtımı yeniden kazanın.
Malzeme Delikli çelik borular 1 / 8 ”(0.318 cm) ila 5 / 8” (1.59 cm) İD
Koruyucu polipropilen kaplama
Sıcaklık 150 ºC (302 ° F)
Frekans 185 kHz
Ekipman • DW-UHF-4.5kW indüksiyonlu ısıtma sistemi, bir 1.5 μF kapasitör içeren uzak çalışma kafası ile donatılmıştır
• Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş bir indüksiyonlu ısıtma bobini.
İşlem / Anlatı İç çelik boruları ısıtmak için altı turlu mektup kutusu şeklinde bir bobin kullanılır. Plastik kaplama, kolayca çıkarılabilecek ve geri dönüştürülebilecek kadar yumuşatılmıştır. Plastiği bir metre telden eritmek için gereken süre yaklaşık 45 saniyedir. Bu, borunun çapına göre değişir.
Sonuçlar / Faydalar İndüksiyonla ısıtma, plastik kaplamayı çıkarmak için tek uygun yoldur,
geri dönüşüm için kirlenmemiş bir formda bırakmak. Daha hızlı bir işleme yöntemidir ve ayrıca şirketin karbon ayak izini azaltır.