İndüksiyon Dövme

Açıklama

İndüksiyon Dövme ve Sıcak Şekillendirme Teknoloji, tek bir metal parçasına çekiçleme ile gerçekleştirilen bir metalin plastik olarak deforme edilmesi yöntemidir. indüksiyon dövme ve sıcak şekillendirme mükemmel indüksiyonlu ısıtma uygulamalarıdır. Endüstriyel dövme ve sıcak şekillendirme işlemleri, bir metal kütüğün veya çiçeklenmenin, deformasyona karşı direncinin zayıf olduğu bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra bükülmesini veya şekillendirilmesini içerir. Demir içermeyen malzemelerin blokları da kullanılabilir. Birçok ülkede, özellikle metal ve döküm endüstrisinde indüksiyon dövme çözümleri kuruldu. Dövme indüksiyonu ve sıcak şekillendirme ile işleyebileceğiniz malzemelerin örnekleri alüminyum, pirinç, bakır, çelik demir ve paslanmaz çeliktir.

En sık kullanılan endüstriyel malzemelerin yaklaşık sıcak şekillendirme sıcaklıkları:

• Çelik 1200º C • Pirinç 750º C • Alüminyum 550º C

Toplam Dövme / Sıcak Şekillendirme Uygulamaları

indüksiyon sıcak şekillendirme işlemi
indüksiyon sıcak şekillendirme işlemi

İndüksiyonlu ısıtma makineleri genellikle çelik kütükleri, çubukları, pirinç blokları ve titanyum blokları dövme ve sıcak şekillendirme için uygun sıcaklığa ısıtmak için kullanılır.

Dövme / Sıcak Şekillendirme Uygulamalarını Bitiyor

İndüksiyonla ısıtma, boru uçları, aks uçları, otomotiv parçaları ve çubuk uçları gibi parçaları kısmi şekillendirme ve dövme işlemleri için ısıtmak için de kullanılır.

İndüksiyon Dövme / Sıcak Şekillendirme Avantajları

Geleneksel fırınlara kıyasla, İndüksiyon Dövme Fırını, önemli proses ve kalite avantajları sunar:

1. Çok daha kısa ısıtma süreleri, ölçeklendirme ve oksidasyonu en aza indirir
2. Kolay ve doğru sıcaklık sıcaklık kontrolü. Özellikler dışındaki sıcaklıklarda bulunan parçalar algılanabilir ve çıkarılabilir
3. Fırının istenen sıcaklığa yükselmesini beklerken zaman kaybı olmaz
4. Otomatik indüksiyonlu ısıtma makineleri minimum el emeği gerektirir
5. Isı, yalnızca bir biçimlendirme alanına sahip parçalar için oldukça önemli olan belirli bir noktaya yönlendirilebilir.
6. Daha yüksek termal verimlilik - ısı parçanın kendisinde üretilir ve büyük bir odada ısıtılmasına gerek yoktur.
7. Daha iyi çalışma koşulları Havada bulunan tek ısı, parçaların kendileridir. Çalışma koşulları bir yakıt fırınından çok daha hoş.

=