Alüminyum Geri Dönüşüm Fırını
Açıklama
Üstteki 200 ^ 1200kg Alüminyum hurda, külçe, teneke ve cüruf malzemesinin dökülmesi ve eritilmesi için İndüksiyon Alüminyum Geri Dönüşüm Fırını.
Çalışma Adımları:
- Bir alüminyum geri dönüşüm fırını operatörü, alüminyum parçalar veya alüminyum külçe / hurdaları, indüksiyon eritme alüminyum geri dönüşüm fırınına bir yük olarak yerleştirecek ve eritme işlemine başlamak için fırını çalıştıracaktır. Daha fazla alüminyum şarj eklemek, bu işlem, erimiş alüminyum, ısıyı daha iyi ilettiğinden tavsiye edilir.
- Alüminyumun sıcaklığı 1220.66 ° F'ye ulaştığında sıvıya dönüşür. Kaplama ve boyalardan gelen herhangi bir kalıntı, yüzeyde yüzer. Bu yan ürün cüruf denir ve çelik bir kepçe ile yağsız olabilir. Güvenli bir şekilde atılmadan önce bunun soğuması gerekir.
- Sonra, pota (fırın) saf alüminyum dökülecektir. Genellikle, büyük miktarlarda sıvı metal dökmek için sağlanan Hidrolik yatırma mekanizması.
- Son olarak, dikkatli bir şekilde, erimiş alüminyum soğuması için kalıba dökülecek ve daha sonra kullanım için kaydırılacaktır.
Aindüksiyon alüminyum geri dönüşüm fırınının avantajları:
1, enerji tasarrufu sağlayın ve çevre sıcaklığını düşürün
Kirlilikle ilgili orijinal dizel fırın atölyesi, ayrıca fırın ısısının içindeki ve dışındaki yardımcı egzoz boru hattının atölyede çok fazla dağılımı vardır ve bu da yüksek sıcaklıkta atölye çalışması demektir. Orijinal fırın durumu, çoğu havaya kaçar, ısı iletimi kaybı vardır, büyük güç tüketimi üretimi, üretim maliyetini arttırır. Aynı zamanda, ortam sıcaklığı artar. Elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma işlemi, ısıtma elemanı, ısı iletimi kaybını azaltmak, hızlı ısıtma, hızlı erime ve böylece enerji tüketimini azaltmak için manyetik alan ısıtması yoluyla gerçekleştirilir. Elektrik tüketimini azaltın. Deneysel test ve modifikasyonun karşılaştırılmasından sonra, güç tasarrufu etkisi% 20 -40% 'dir.
2, hızlı ısıtma, sıcaklık kontrolü doğru gerçek zamanlı
Elektromanyetik indüksiyon ısıtma yöntem manyetik alan çizgileri yoluyla hızlı ısıtma, hızlı erime alüminyum alaşımı yapmaktır. Sıcaklık kontrolü, ürünün kalitesini artıran ve üretim verimliliğini artıran gerçek zamanlı ve kesindir!
3 ve uzun servis ömrü, basit bakım
Geleneksel elektrikli eritme indüksiyon ocağı ısıtma yöntemi, direnç teli ısıtmasını kullanmaktır, oksidasyon kullanımında uzun süre yüksek sıcaklık ortamında direnç teli kullanmak, kullanım ömrünü, yüksek bakım maliyetlerini azaltır. Elektromanyetik ısıtma bobini yalıtım malzemesinden ve yüksek sıcaklık telinden yapılmıştır, bu nedenle servis ömrü uzundur ve bakım gerektirmez.
4, güç
Teknolojinin gelişimi ve olgunluğu ile elektromanyetik indüksiyonla ısıtma, bileşenlerin üretim süreci ve teknolojisi, güncel güçlerin güvenilir bir şekilde korunması gibi yazılımlar, 2-200KW olabilir.
5, güvenli
Faydalı model, makinenin yüzey sıcaklığını azaltabilecek elektromanyetik indüksiyonlu ısıtmayı benimser ve geleneksel ısıtma modunun neden olduğu yanma ve haşlanma kazalarının ortaya çıkmasını önlemek ve üretim güvenliğini korumak için insan vücuduna güvenle dokunulabilir Çalışanların
Özellikler
1 enerji tasarrufu ve çevre koruma, Almanya'nın IGBT güç cihazları, yüksek güvenilirlik, kararlı çalışma ve düşük bakım maliyetleri.
2) dijital faz kilitli döngü izleme frekansı, otomatik yük empedansı eşleştirme.
3 güç kapalı döngü kontrolü, güç kesintisinden kaynaklanan sıcaklık değişimini önlemek için.
4) aşırı voltaj, düşük voltaj, faz eksikliği, aşırı akım, aşırı ısınma koruması, parametrelerin gerçek zamanlı gösterimi, arıza teşhisi ve alarm; Kaçak otomatik alarm, güç kaynağı ve gerçek zamanlı ekranın çalışma durumunu kesin.
5) PID ısıtma kontrol sistemi, homojen ısıtma sıcaklığı, erimiş alüminyum sıcaklık kaymasını önler, daha az yanma, ürün kalifikasyon oranını iyileştirmek için homojen metal bileşenler.
6 (LED) dijital sıcaklık kontrolörü, 3 derece santigrat dereceye kadar sıcaklık doğruluğunu ölçen ve kontrol eden alüminyum çorbası kalitesi iyidir, erime sıcaklığı hızlı bir şekilde yükselir, fırın sıcaklığının kontrolü kolaydır, üretim verimliliği yüksektir;
7) çok kristalli mullit fırınlarının fırın yapısı, küçük hacimli, iyi yalıtım özelliği, düşük enerji tüketimi, yüksek verim, 1200 derecenin üzerindeki sıcaklık, uzun ömür;
8. İşlem basittir ve çalışma ile güç ayarlanabilir;
9 (100%) yükleme süresi, 24 saatlerinin çalışmasını sağlamak için maksimum güç.
SMJD serisi elektrikli alüminyum geri dönüşüm fırınının eritme kapasitesi:
Tip | Giriş gücü | Erime kapasitesi | Maksimum sıcaklık | ||
çelik, paslanmaz çelik | Bakır, altın, gümüş (hurda, cüruf) | alüminyum, alüminyum alaşımı,
Alüminyum hurda, Alüminyum cürufu, pop can |
1800 ℃ | ||
SMJD-463 | 60KW | 200 KG | 500 KG | 200 KG | |
SMJD-480 | 60KW | 150 KG | 500 KG | 150 KG | |
SMJD-580 | 80KW | 200 KG | 600 KG | 200 KG | |
SMJD-600 | 60KW | 230 KG | 560 KG | 230 KG | |
SMJD-900 | 120KW | 300 KG | 900 KG | 300 KG | |
SMJD-905 | 80KW | 300 KG | 900 KG | 300 KG | |
SMJD-1250 | 80KW | 400 KG | 1200 KG | 400 KG | |
SMJD-1250 | 120KW | 450 KG | 1350 KG | 450 KG | |
SMJD-1500 | 120KW | 500 KG | 1500 KG | 500 KG | |
SMJD-1550 | 120KW | 520 KG | 1560 KG | 520 KG | |
SMJD-1700 | 160KW | 600 KG | 1700 KG | 600 KG | |
SMJD-2300 | 160KW | 800 KG | 2000 KG | 800 KG | |
SMJD-3100 | 200KW | 1200 KG | 3000 KG | 1200 KG |
Alüminyum hurda geri dönüşüm eritme işlemi
SMJD indüksiyon eritme fırını parametresi