indüksiyon küçük bakır boru lehimleme bağlantı eklemler

Proses:
Deney 1
Test için sadece bir montaj sağlandığından, bir tüp oluşturulmuş bir açık flanş ucunda diğerini kabul eden ağır bir duvar 5/16 ”bakır boru kullanılarak bir test yükü kurduk. Isı süresi, sıcaklığı belirtmek için tempilaque boya kullanılarak hesaplanmıştır. Test düzeneği (ardından verilen bileşenler takip edildi) 505 alaşımlı sert lehim pastası kaplaması ile birleştirildi ve ekli fotoğraflara göre laboratuvar test bobinine yerleştirildi) Alaşımı akıtmak ve eklemi yapmak için 5 - 5.2 saniyelik bir ısı döngüsü bulundu .

Deney 2:
Daha küçük tüp tertibatı (kondenser tüpü) monte edildi ve tedarik edilen sert lehim alaşımından (gümüş lehim) bir halka oluşturuldu ve iki tüpün kesiştiği yere yerleştirildi. Alaşımı akıtmak ve eklemi tamamlamak için 2 saniyelik bir ısı süresi yeterliydi.

Sonuçlar / Faydalar:

1. Gösterildiği gibi, DW-UHF-10kw indüksiyon lehimleme sistemi, lehimlenmiş bir eklemi tamamlamak için hem en büyük hem de en küçük tüpü boru bölümlerine indüksiyonla ısıtma kapasitesine sahiptir. Kullanılabilir bir test bobini kullanan ısı süreleri, FLDWX tarafından istenen üretim ısı süresi beklentileri dahilindedir
2. HLQ, finali geliştirmek için inceleme için tam bir montaj gerektirecektir indüksiyon ısıtma bobinleri tasarımı düzen fotoğrafınızda belirtilen 12 eklemin tümünü barındırabilir. Çelik muhafazanın yük bobininde oluşturulan RF alanından etkilenmemesini sağlamak için lehimlenecek boru bağlantıları ile çelik kompresör bölümü arasındaki açıklıkları bilmek ve görmek gerekir. Bu son tasarım, RF alanını çelik yuvalara değil, bakır kablolara odaklamaya yarayacak olan bobine ferrit malzemelerin eklenmesini gerektirebilir.
3. İlk testler, mevcut bir laboratuvar bobini kullanılarak DW-UHF-10 kW üzerinde tamamlandı. Üretim indüksiyon ısıtma bobini, operatörün sert lehimleme işlemi için doğru ve pozitif ısıtma konumu için bobini bakır uçlara yerleştirmek için kullanmasına izin verecek iletken olmayan bir mahfaza içinde bulunacaktır. Üretim bobini tasarımı, test bobinden daha kısa kablolar içerecek ve ısı çevrimleri iyileştirilecek şekilde yapılandırılacaktır (daha kısa ısıtma süreleri).

1. HLQ, sisteme isteğe bağlı bir proses kontrolü sağlayabilir. Bu, FLDWX'in başvuru talebiyle sağlanan montaj fotoğrafında listelenen her bir mafsal için geliştirilecek programlanmış bir işlem döngüsü olacaktır. 12 eklemin her biri, her bir özel eklemi barındıracak şekilde sırayla programlanacaktır - bu, operatörün eklem 1'den eklem 12'ye programlananla aynı sırada hareket etmesine izin verecektir. eklem 1'e (ısı süresi ve güç yüzdesi) eklem 2'ye (ısı süresi ve% güç) vb. eklem 12'ye rağmen. Bir kez girildiğinde dizinin her montaj için takip edilmesi gerekir. Bu, süreçte tekrarlanabilirlik sağlamak için eklem başına sertleşme zamanını tahmin eder.

1. Dikkate alınması gereken başka bir seçenek de HLQ Robotik Kol seçeneğini dikkate almak olacaktır. Bu seçenek, indüksiyon lehim bobinleri/ bobin muhafazasını ve bobini her bir ortak alana yerleştirmek için programlandığında düzeneği çalıştırır. Destek kolu döner ve bobin / bobin muhafazasını, her bir mafsal için uygun pozisyona ve açıya hareket ettirerek toprağın konumunu ve ısı süresini garanti eder.