Endüksiyon bükme borusu
İndüksiyon Bükme Nedir?
indüksiyon bükme hassas kontrollü ve verimli bir boru bükme tekniğidir. Endüksiyonlu bükme işlemi sırasında yüksek frekanslı indüklenen elektrik gücü kullanılarak yerel ısıtma uygulanır. Borular, tüpler ve hatta yapısal şekiller (kanallar, W & H bölümleri) bir indüksiyon bükme makinesinde verimli bir şekilde bükülebilir. Endüksiyonlu bükme, sıcak bükme, artımlı bükme veya yüksek frekanslı bükme olarak da bilinir. Daha büyük boru çapları için soğuk bükme yöntemlerinin sınırlı olduğu durumlarda, indüksiyon bükme en çok tercih edilen seçenektir. Bükülecek borunun etrafına, boru çevresini 850 – 1100 santigrat derece aralığında ısıtan bir indüksiyon bobini yerleştirilir.
Fotoğrafta bir indüksiyon bükme boru/tüp makinesi çizilmiştir. Boruyu yerleştirip uçlarını sağlam bir şekilde kenetledikten sonra, büküleceği bölgede borunun çevresel ısınmasını sağlayan solenoid tipi bir indüktöre güç verilir. Bükülme bölgesinde metale yeterli süneklik sağlayan bir sıcaklık dağılımı sağlandığında, boru daha sonra belirli bir hızda kangalın içinden itilir. Borunun bükme koluna kenetlenen ön ucu bir bükülme momentine maruz kalır. Bükme kolu 180°'ye kadar dönebilir.
Karbon çelik borunun endüksiyonla bükülmesinde, ısıtılan bandın uzunluğu genellikle 25 ila 50 mm'dir (1 ila 2 inç), gerekli bükülme sıcaklığı 800 ila 1080°C (1470 ila 1975°F) aralığındadır. Boru indüktörden geçerken, ısıtılmış bölgenin her bir ucu borunun soğuk, sünek olmayan bir bölümü tarafından desteklenirken, sıcak, sünek bölge içinde bükme kolu ekseninin yarıçapı tarafından belirlenen bir miktarda bükülür. Uygulamaya bağlı olarak,
bükme hızı 13 ila 150 mm/dak (0.5 ila 6 inç/dak) arasında değişebilir. Daha büyük yarıçapların gerekli olduğu bazı uygulamalarda, gerekli bükme kuvvetini sağlamak için bir bükme kolu pivotu yerine bir rulo seti kullanılır. Bükme işleminden sonra, boru su spreyi, cebri hava veya doğal gaz kullanılarak ortam sıcaklığına soğutulur. havada soğutma. Daha sonra gerekli bükülme sonrası özellikleri elde etmek için bir gerilim giderme veya temperleme gerçekleştirilebilir.
Duvar inceltme: İndüksiyonla ısıtma, borunun tamamının ısıtıldığı diğer sıcak bükme işlemlerine kıyasla minimum miktarda enerji tüketerek borunun seçilen alanlarının hızlı çevresel ısınmasını sağlar. İndüksiyon boru bükmenin sağladığı başka önemli faydalar da vardır. Bunlar, oldukça öngörülebilir şekil bozulması (ovalite) ve duvar incelmesini içerir. Duvar incelmesinin en aza indirilmesi ve öngörülebilirliği, nükleer güç ve petrol/gaz boru hatları gibi yüksek basınç gereksinimlerini karşılaması gereken uygulamalar için tüpler ve borular üretirken özellikle önemlidir. Örneğin, petrol ve gaz boru hattı derecelendirmeleri duvar kalınlığına dayalıdır. Bükme sırasında, bükümün dış tarafı gergindir ve iç taraf sıkıştırılırken, azaltılmış bir enine kesite sahiptir. Bükmede geleneksel ısıtma kullanıldığında, bükme alanının dış tarafının enine kesiti genellikle %20 veya daha fazla azalır ve bu da toplam boru hattı basınç derecesinde karşılık gelen bir azalmayla sonuçlanır. Boru kıvrımı, boru hattının basınç sınırlayıcı faktörü haline gelir.
İle indüksiyon ısıtma, çok eşit ısıtma, bilgisayarlı bir bükme makinesi aracılığıyla optimize edilmiş bir bükme programı ve dar bir plastikleştirilmiş (sünek) bölge nedeniyle enine kesitteki azalma tipik olarak %11'e düşürülür. Sonuç olarak, indüksiyonla ısıtma yalnızca üretim maliyetlerini azaltmak ve bükme kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda toplam boru hattı maliyetini de düşürür.
İndüksiyonla bükmenin diğer önemli avantajları: emek yoğun değildir, yüzey kalitesi üzerinde çok az etkisi vardır ve ince duvarlı boruların bükülmesini ve bir boruda çok yarıçaplı eğriler/çoklu bükümlerin üretilmesini sağlayan küçük yarıçaplar yapma kabiliyetine sahiptir.
İndüksiyon Bükmenin Faydaları:
- Pürüzsüz sıvı akışı için büyük yarıçaplar.
- Maliyet verimliliği, düz malzeme standart bileşenlerden (örneğin dirsekler) daha az maliyetlidir ve dirsekler, standart bileşenlerin kaynaklanabileceğinden daha hızlı üretilebilir.
- Uygun olduğunda dirsekler daha büyük yarıçaplı dirseklerle değiştirilebilir ve ardından sürtünme, aşınma ve pompa enerjisi azaltılabilir.
- Endüksiyon bükme, bir sistemdeki kaynak sayısını azaltır. Kritik noktalardaki (tanjantlar) kaynakları ortadan kaldırır ve basınç ve stresi emme yeteneğini geliştirir.
- İndüksiyon dirsekleri, tek tip duvar kalınlığına sahip dirseklerden daha güçlüdür.
- Kaynakların daha az tahribatsız muayenesi, örneğin X-ray muayenesi maliyetten tasarruf sağlayacaktır.
- Dirseklerin ve standart dirseklerin stoğu büyük ölçüde azaltılabilir.
- Temel malzemelere daha hızlı erişim. Düz borular, dirseklerden veya standart bileşenlerden daha kolay temin edilebilir ve dirsekler neredeyse her zaman daha ucuz ve daha hızlı üretilebilir.
- Sınırlı miktarda alet gereklidir (soğuk bükmede gerektiği gibi diken veya mandrel kullanılmaz).
- indüksiyon bükme temiz bir süreçtir. Proses için yağlama gerekmez ve soğutma için gerekli su geri dönüştürülür.
İNDÜKSİYON BÜKME KULLANMANIN AVANTAJLARI
- Optimum tasarım esnekliği sunan sonsuz değişken bükülme yarıçapı.
- Ovallik, duvar incelmesi ve yüzey kalitesi açısından üstün kalite.
- Dirsekli bileşenlere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak daha ucuz, daha kolay bulunabilen düz malzemelerin kullanılmasına izin verir.
- Tek tip duvar kalınlığına sahip dirseklerden daha güçlü bir son ürün.
- Geniş yarıçaplı bükülme özelliği, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır.
- Bükülmüş malzemenin yüzey kalitesi, kullanıma uygunluğu açısından önemli değildir.
- Ayrı bileşenlerin kaynağından daha hızlı üretim süreleri.
- Dövme bağlantı parçalarının kesilmesi, yuvarlatılması, kibrit delinmesi, montajı veya ısıl işlemi/kaynağı yapılmaz.
- Boru ve diğer bölümler, soğuk bükme tekniklerine göre daha küçük yarıçaplara bükülebilir.
- İşlemden etkilenmeyen/kusursuz malzeme yüzeyi.
- Tek bir boru uzunluğu üzerinde birden fazla büküm mümkündür.
- Bileşik dirseklerle azaltılmış kaynak gereksinimi, bitmiş boru tesisatının bütünlüğünü iyileştirir.
- Kaynaklar kritik noktalarda önlenir.
- Tahribatsız testlere daha az ihtiyaç duyulur, bu da maliyetleri daha da düşürür.
- Geleneksel yangın/sıcak levha bükme yöntemlerinden daha hızlı ve daha enerji verimli.
- İşlem, kum doldurma, mandrel veya şekillendirici ihtiyacını ortadan kaldırır.
- Temiz, yağlayıcı içermeyen bir süreç.
- Büküm spesifikasyonu değişiklikleri, üretimden önceki son dakikaya kadar mümkündür.
- Kaynaklı bağlantı bütünlüğünün resmi yerinde inceleme ihtiyacı azaltıldı.
- Endüksiyonla bükülmüş boruların veya tüplerin değiştirilmesinin göreceli kolaylığı nedeniyle daha hızlı onarım ve bakım süreleri.
