İndüksiyonlu Lehimleme Teknolojisi
İndüksiyon Lehimleme Prensibi | Teori
Sert lehimleme ve lehimleme, uyumlu veya dolgu maddesi kullanan benzer veya farklı malzemelerin birleştirilme işlemleridir. Dolgu metalleri kurşun, kalay, bakır, gümüş, nikel ve alaşımlarını içerir. İş parçası temel malzemelerini birleştirmek için yalnızca alaşım bu işlemler sırasında erir ve katılaşır. Dolgu metali, kılcal hareket ile eklemin içine çekilir. Lehimleme işlemleri 840 ° F (450 ° C) altında yapılırken lehimleme uygulamaları 840 ° F (450 ° C) üzerindeki sıcaklıklarda 2100 ° F (1150 ° C) 'ye kadar olan sıcaklıklarda gerçekleştirilir.
Bu işlemlerin başarısı, montajın tasarımına, birleştirilecek yüzeyler arasındaki boşluğa, temizliğe, proses kontrolüne ve tekrarlanabilir bir işlemi gerçekleştirmek için gereken doğru ekipman seçimine bağlıdır.
Temizlik, normal olarak, lehim ekleminden yer değiştiren kir veya oksitleri kaplayan ve çözen bir akı sokularak elde edilir.
Pek çok işlem, işlemi korumak ve bir akı ihtiyacını ortadan kaldırmak için artık bir inert gaz örtüsü veya inert / aktif gazların kombinasyonu ile kontrollü bir atmosferde gerçekleştirilmektedir. Bu yöntemler, atmosfer fırın teknolojisini tam zamanında tek parça akış süreciyle değiştiren veya tamamlayan çok çeşitli malzeme ve parça konfigürasyonları üzerinde kanıtlanmıştır.
Lehim Dolgu Malzemeleri
Sert lehim dolgu metalleri, kullanım amaçlarına bağlı olarak çeşitli şekillerde, şekillerde, boyutlarda ve alaşımlarda bulunabilir. Şerit, önceden oluşturulmuş halkalar, macun, tel ve önceden oluşturulmuş rondelalar şekillerden sadece birkaçıdır ve bulunabilecek alaşımları oluştururlar.
Belirli bir alaşımı ve / veya şekli kullanma kararı büyük ölçüde birleştirilecek olan ana malzemelere, işleme sırasındaki yerleştirmeye ve nihai ürünün amaçlandığı servis ortamına bağlıdır.
Gümrükleme Gücü Etkiler
Birleştirilecek faying yüzeyleri arasındaki açıklık, sert lehim alaşımının miktarını, alaşımın kılcal hareketini / penetrasyonunu ve ardından bitmiş eklemin kuvvetini belirler. Geleneksel gümüş lehimleme uygulamaları için en iyi uygulama koşulu, 0.002 inç (0.050 mm) ila 0.005 inç (0.127 mm) arasında olan toplam açıklıktır. Alüminyum tipik olarak 0.004 inç (0.102 mm) ila 0.006 inç (0.153 mm) arasındadır. 0.015 inç (0.380 mm) 'ye kadar olan daha büyük boşluklar genellikle başarılı bir lehim için yeterli kılcal etkiden yoksundur.
Bakırla lehimleme (1650 ° F / 900 ° C'nin üstünde), derz toleransının mutlak asgari düzeyde tutulmasını gerektirir ve bazı durumlarda lehimleme sıcaklığında minimum derz toleransı sağlamak için ortam sıcaklıklarında uygun şekilde basılması gerekir.
İndüksiyonla Isıtma Teorisi
İndüksiyon sistemleri, bir montajın seçilen bir alanını hızlı ve verimli bir şekilde ısıtmak için uygun ve kesin bir yol sağlar. Belirli bir lehim bağlantısında gerekli ısıtma derinliğini sağlamak için güç kaynağı çalışma frekansı, güç yoğunluğu (inç kare başına uygulanan kilowatt), ısıtma süresi ve indüksiyon bobini tasarımının seçimine önem verilmelidir.
İndüksiyonla ısıtma, trafo teorisi ile temassız ısıtmadır. Güç kaynağı, ısıtılacak parça trafo sekonderken, transformatörün birincil sargıları olan indüksiyon bobininin bir AC kaynağıdır. İş parçası, taban malzemelerinin, tertibatta akan endüklenen akıma olan doğal elektriksel direnciyle ısınır.
Bir elektrik iletkeni (iş parçası) içinden geçen akım, akımın akışa karşı direnci karşılaması nedeniyle ısıtmayla sonuçlanır. Bu kayıplar alüminyum, bakır ve alaşımlarından akan akımda düşüktür. Bu demir içermeyen malzemeler, karbon çeliğinden daha fazla ısıtmak için ilave güç gerektirir.
Alternatif akım yüzeyde akma eğilimindedir. Alternatif akımın frekansı ile parçaya girdiği derinlik arasındaki ilişki, ısıtmanın referans derinliği olarak bilinir. Parça çapı, malzeme tipi ve et kalınlığı, referans derinliğine bağlı olarak ısıtma verimliliği üzerinde etkili olabilir.