Sıcak şekillendirme, ekstrüzyon, sıcak haddeleme ve kesme, vb. Öncesi bakır / pirinç, alüminyum, demir çelik için Endüksiyonlu 24h Sürekli Kütük Isıtma Fırını.
Uygulama:Kütük Isıtma Fırını temel olarak dövme, ekstrüzyon, sıcak haddeleme ve kesme işleminden önce tüm metal malzemeler için ısıtma ve bir bütün olarak su verme ve temperleme, tavlama, temperleme ve diğer ısıl işlem uygulamalarında kullanılan metal malzemeler için geçerlidir.
Güç kaynağı özellikleri:
1. Aşırı gerilim, aşırı akım, sınırlayıcı basınç, akım sınırlama, faz eksikliği, düşük gerilim, su altı basıncı, faz sırası otomatik tanımlama, soğutma suyu sıcaklığı alarm koruması ve diğer birçok koruma özelliği ile gelişmiş elektronik devre kontrolü kullanır. Güç faktörü otomatik ayarlama işlevi. Fırın koşullarının nasıl değiştiğine bakılmaksızın tüm döngü boyunca soğuk şarjdan döküme kadar, otomatik olarak fırına giden gücü korur, böylece kilovat başına maksimum erimiş metal miktarı, en kısa aynı güç ısıtma süresi, böylece artar üreticilerin karları, artan emek üretkenliği.
2.Control hattına özel entegre kutu ve yüksek basınç alanı tamamen izole edilmiştir, kontrol odasını temiz ve serin tutun. Kontrol devre kartı ömrünü ve sistem güvenilirliğini büyük ölçüde iyileştirin.
3. Uluslararası ve yerli tanınmış üreticilerin tercih ettiği yüksek güç dönüştürücü cihazlar ve nominal kapasitenin% 50'inde çalışır, bu nedenle 100% tasarım güvenlik faktörü ile toplam sistem güvenilirliğini arttırır.
4. ekipman, su soğutmalı bakır ile karşılaştırıldığında büyük hava soğutma bakır kullanır, ısıtma için daha fazla enerji, artan verimlilik, bakıma ihtiyaç duymaz.
5. Güç, sıfır voltajlı süpürme başlangıcı kullanarak, yüksüz durumda, ağır yükte, soğuk çelikte ve diğer durumlarda, darbesiz, dinamik, kararlı ve güvenilir, uzun süre sorunsuz ve sorunsuz olabilir ve kolaylaştırabilir bakım.
Isıtma özellikleri:
1. Hızlı ısıtma, ısıtma sıcaklığı homojenliği, daha az oksidasyon kaybı, metal bileşimi eşit şekilde.
2. Değiştirilmesi kolay, soğuk malzemeden doğrudan ısıtılabilir.
Özellikler:
Isıtma hızı, daha az oksidasyon dekarbonizasyonu:
Orta frekans prensibi olarak indüksiyon ısıtma elektromanyetik indüksiyondur, iş parçasının kendisi tarafından üretilen ısıdır, bu nedenle bu ısıtma yöntemi hızlı bir şekilde ısıtılır, oksidasyon çok küçük ve yüksek ısıtma verimliliği, iyi bir işlem tekrarlanabilirliği ile.
Otomatik işlem yapmadan yüksek derecede otomasyon elde edilebilir:
Şirketimiz tarafından geliştirilen özel kontrol yazılımı ile birleştirilmiş, seçilen nöbet cihazının otomatik beslemesi ve otomatik tahliyesi, otomatik işlem yapmadan gerçekleştirilebilir.
Düzgün ısıtma, yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu:
Eşit şekilde ısıtma, çekirdek tabla sıcaklık farkı küçüktür. Sıcaklık, sıcaklık kontrol sistemi tarafından tam olarak kontrol edilebilir.
Basit İndüksiyon ısıtma fırın değişimi:
İş parçasının farklı boyutuna göre, endüksiyon indüksiyon ocağının farklı özelliklerine sahip olmak. Her fırın hidroelektrik hızlı değiştirme konnektörü ile tasarlanmıştır, böylece fırının değiştirilmesi kolay, hızlı ve kolaydır.
Tamamen ekipman koruması:
Su sıcaklığı, su basıncı, aşırı akım, aşırı gerilim, faz koruması eksikliği ve aşırı sıcaklık, düşük limit alarm cihazı ile tam bir ekipman seti. Böylece ekipman hatalı olduğunda, bileşenlere zarar vermeden bu güvenilir koruma.
Düşük enerji tüketimi, kirlilik yok:
Diğer ısıtma yöntemlerine kıyasla yüksek ısıtma verimliliği, enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır. Çevre şartlarına uygun ekipman, kirlilik yok. Dövme endüstrisinde 1250 ºC'ye ısıtıldığında enerji tüketimi 390 kwh / t'den azdır.
