Düşündiriş

Otomatik İndüksiyon Dişlileri Sertleştirme Makinesi

İndüksiyon sertleştirme özellikle yatak yüzeylerinin ve şaftların yanı sıra sadece belirli bir alanın ısıtılması gereken karmaşık şekilli parçaların sertleştirilmesi / söndürülmesi için kullanılır.

Çalışma frekansının seçimi ile indüksiyonlu ısıtma sistemiortaya çıkan penetrasyon derinliği tanımlanır.

Ayrıca alanın havada, su ile mi yoksa özel bir sertleştirme emülsiyonu ile sertleştirilip sertleştirilmeyeceğine de karar verilebilir. Soğutma ortamına bağlı olarak, farklı sertlik dereceleri elde edilir.

İndüksiyon sertleştirme manuel veya otomatik bir çözüm olarak gerçekleştirilebilir. Sürekli bir işlemde sertleşme olasılığı da vardır.

• Millerin, dişlilerin, kılavuz rayların, disklerin, pimlerin ve diğer parçaların indüksiyonla sertleştirilmesi gibi çeşitli iş parçalarının sertleştirilmesi ve temperlenmesi için uygundur;
• Sürekli sertleştirme, eşzamanlı sertleştirme, parçalı sürekli sertleştirme ve parçalı eşzamanlı sertleştirme işlevlerine sahiptir;
• İş parçası konumlandırma ve taramayı gerçekleştirmek için sayısal kontrol sistemi veya PLC ve frekans dönüştürme hızı düzenleme sistemini kullanın ve tam otomatik üretimi gerçekleştirmek için PLC ve indüksiyonlu ısıtma güç kaynağını bağlayın.
• Dikey (mil parçalarının sertleşmesi) + yatay (dişli halkası parçalarının sertleşmesi)

Sertleştirme şunlardan biridir: HLQ indüksiyonlu ısıtma güç sistemlerinin ana uygulama alanları. Pek çoğu otomotiv endüstrisinde olmak üzere yüzlerce sertleştirme çözümümüz dünya çapında iş başında.

Sertleştirme için indüksiyonla ısıtmanın temel faydası, sadece birkaç saniye sürmesidir. Bir fırında aynı işlem saatler hatta günler sürebilir. Bu nasıl mümkün olabilir?

Cevap, indüksiyonun hızlı ısı üretmede olağanüstü olduğudur. Bu da, sertleştirmeyi üretim sürecine entegre edebileceğiniz anlamına gelir. Diğer yandan bir fırında sertleştirme daha fazla zaman alır (daha fazla ısı kaybı) ve bileşenlerin kendi fırınınıza veya bir alt yüklenicinin fırınına taşınmasını gerektirir.

Sertleştirmenin hat içi entegrasyonu, teslimat sürelerinizi önemli ölçüde azaltır.

Kalite, teslimat süreleri ve maliyetler üzerinde tam kontrole sahip olursunuz. Kilolarca bileşeni ileri geri taşımaya gerek yoktur, bu da enerji ve çevre tasarrufu sağlar.

HLQ İndüksiyonla Isıtma Güç Sistemleri, çeşitli iş parçalarının endüktif sertleştirme ve temperleme konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Her Sertleştirme sisteminin merkezinde, endüstrinin en gelişmiş indüksiyon frekans dönüştürücüsü olan HLQ İndüksiyonla Isıtma Güç Sistemleri İndüksiyonlu Isı Güç Kaynağı bulunmaktadır. Bu beğeni toplayan dönüştürücüler, her gün, her yıl optimum sertleştirme sonuçları sağlamaya yardımcı olur

The indüksiyon sertleştirme makinası Dikey Tarama, Yatay (merkezsiz) Tarama ve özelleştirilmiş makineler - ve çok çeşitli çıkış gücü ve frekanslarına sahip seri ve / veya paralel kompanzasyonlu indüksiyon güç kaynaklarını içerir.

• Bu seri sertleştirme makinesi, sayısal kontrol teknolojisini kullanır, sürekli, eşzamanlı, kesitsel olarak sürekli ve kesitsel olarak eşzamanlı söndürme işlevlerine sahiptir, esas olarak şaftların, disklerin, pimlerin ve dişlilerin indüksiyonla söndürülmesi için kullanılır ve yüksek su verme hassasiyetine sahiptir. orta frekans, süper ses frekansı, yüksek frekans ve ultra yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi ile bağlanarak kullanılan sertleştirme tezgahı.
• CNC su verme / sertleştirme tezgahı özelliği:
• CNC sistemi: Yüksek frekanslı su verme makinesi CNC sistemi, farklı iş parçası gereksinimlerine göre çeşitli su verme işlemi programlarını derleyebilir ve depolayabilir.
• HMI: programlama türü ve insan makine arayüzü İngilizce ve Çince olarak görüntülenir.
• Kontrol ayarı: başlatmak, durdurmak, parçalar ısıtma ve soğutma süresi, dönüş hızı ve hareket hızı için ısıtma gücünü kontrol edebilir.
• Torna: Paslanmaya karşı iyi işlevlere sahip kaynaklı bir yapı benimseyin.
• Üst ayar parçaları: farklı uzunluktaki iş parçasının sıkıştırılmasını gerçekleştirmek için elektrikli ayarlamayı benimser.
• Çalışma masası sistemi: sürmek, sürüş ışığı, yüksek kılavuz hassasiyeti ve doğru konumlandırma için bilyalı vida ve servo motor kullanın.
• Ana mil dönüş sistemi: Sürekli ayarlanmış parçaların dönüş hızını gerçekleştirmek için değişken frekans ayarını benimser.
• Elektrik kontrol parçası: takım tezgahı güç kaybetme koruma fonksiyonuna sahiptir, yüksek güvenlik ve güvenilirliğe sahiptir.
• Çerçeve: Pencereli ve sürgülü kapıları olan kalın çelik plakalardan yapılmıştır, su sıçramasını önler, parçaları yüklemek ve sertleşme sürecini izlemek kolaydır.

CNC dikey sertleştirme / su verme tezgahı

Bu seri sertleştirme makinesi, sayısal kontrol teknolojisini kullanır, sürekli, eşzamanlı, kesitsel olarak sürekli ve kesitsel olarak eşzamanlı söndürme işlevlerine sahiptir, esas olarak şaftların, disklerin, pimlerin ve dişlilerin indüksiyonla söndürülmesi için kullanılır ve yüksek su verme hassasiyetine sahiptir. orta frekans, süper ses frekansı, yüksek frekans ve ultra yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi ile bağlanarak kullanılan sertleştirme tezgahı.

 

İş parçasının farklılığına göre dikey tip, yatay tip vardır,kapalı tip, özelleştirilmiş tip vb.

1. Standart SK-500/1000/1200/1500 iş parçası hareketli tip Şaftlar, diskler, pimler ve dişliler sertleştirme için

2.SK-2000/2500/3000/4000 Trafo hareketli tip, 1500mm milden fazla ısıtma uzunluğu için kullanılır

3. Kapalı tip: Büyük şaft, Daha temiz çalışma ortamı için özelleştirilmiş.

4.Yatay sertleştirme tezgahı

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Düz şaft için kullanılır

5. Özelleştirilmiş tip

Teknik Parametre

 

 

CNC sertleştirme / su verme tezgahı özelliği:

1. CNC sistemi: Yüksek frekanslı sertleştirme makinesi CNC sistemi, farklı iş parçası gereksinimlerine göre çeşitli su verme işlemi programlarını derleyebilir ve depolayabilir.

2. HMI: programlama türü ve insan makine arayüzü İngilizce ve Çince olarak görüntülenir.

3. Kontrol ayarı: başlatmak, durdurmak, parçalar ısıtma ve soğutma süresi, dönüş hızı ve hareket hızı için ısıtma gücünü kontrol edebilir.

4. Torna: Paslanmaya karşı iyi işlevlere sahip kaynaklı yapıyı benimser.

5. Üst ayar parçaları: farklı uzunluktaki iş parçasının kelepçelemesini gerçekleştirmek için elektrikli ayarlamayı benimseyin.

6. Çalışma masası sistemi: sürmek, sürüş ışığı, yüksek kılavuz hassasiyeti ve doğru konumlandırma için bilyalı vida ve servo motor kullanın.

7. Ana mil dönüş sistemi: Sürekli ayarlanmış parçaların dönüş hızını gerçekleştirmek için değişken frekans ayarını benimseyin.

8. Elektrik kontrol kısmı: takım tezgahı güç kaybetme koruma fonksiyonuna sahiptir, yüksek güvenlik ve güvenilirliğe sahiptir.

9. Çerçeve: pencere ve sürgülü kapılar ile kalın çelik plakalardan yapılmıştır, su sıçramasını önler, parçaları yüklemek ve izlemek kolaydır indüksiyon dişlilerinin sertleşmesi proses.