Uygulamalar

1. Isıtma (sıcak dövme, sıcak yerleştirme ve eritme)

İndüksiyon Sıcak dövme belirli sıcaklıktaki (farklı malzemeler farklı sıcaklıklar gerektiren) iş parçalarını, örneğin, saat kasasının sıcak ekstrüzyonu, saat flanşı, tutamak, kalıp için zımba presi, dövme makinesi veya diğer ekipmanlar yardımıyla dövme presi yoluyla diğer şekillere dönüştürmeyi amaçlamaktadır. aksesuar, mutfak ve masa gereçleri, sanat gereçleri, standart parça, raptiye, fabrikasyon mekanik parça, bronz kilit, perçin, çelik pim ve pim.

Sıcak uydurma, farklı metallerin veya metallerin ametaller ile sıcak genleşme veya sıcak eritme prensibine dayanan ısıtma yoluyla, örneğin, alüminyum levha ve hoparlör ağıyla bilgisayar radyatörünün bakır göbeğinin gömülü kaynağı, çelik ve plastik bileşimi ile birleştirilmesini ifade eder. tüp, alüminyum folyonun sızdırmazlığı (diş macunu kabuğu), motor rotoru ve boru şeklindeki elektrikli ısıtma elemanının sızdırmazlığı.

Erime, esas olarak demir, çelik, bakır, alüminyum, çinko ve çeşitli soy metallerin eritilmesi için geçerli olan yüksek sıcaklığı kullanarak metali sıvıya eritmeyi amaçlamaktadır.

2. Isıl İşlem (yüzey su verme)

Pense, anahtar, çekiç, balta, vidalama aletleri ve kesme (meyve bahçesi makası) gibi çeşitli donanım ve aletler için söndürün.

Krank mili, biyel kolu, piston pimi, zincir çarkı, alüminyum tekerlek, valf, kaya kolu mili, yarı tahrik mili, küçük şaft ve çatal gibi çeşitli otomobil ve motosiklet bağlantı parçaları için söndürme Dişli ve eksenler gibi çeşitli elektrikli aletler.

Torna tezgahı ve kılavuz ray gibi takım tezgahları için söndür.

Şaft, dişli (zincir çarkı), kam, ayna ve kelepçe gibi çeşitli donanım metal parçaları ve işlenmiş parçalar için söndürün.

Küçük boyutlu kalıp, kalıp aksesuarı ve kalıbın iç deliği gibi donanım kalıpları için söndürme.

3. Kaynak (sert lehim kaynağı, gümüş lehimleme ve sert lehimleme)

Elmas alet, aşındırıcı alet, delme aleti, alaşımlı testere bıçağı, sert alaşımlı kesici, freze bıçağı, rayba, planlama aleti ve yekpare merkez ucu gibi çeşitli donanım kesme aletlerinin kaynağı.

Çeşitli donanım mekanik aletlerinin kaynağı: Gümüş lehimleme ve Indüksiyon lehimlemesi tuvalet ve mutfak ürünleri, soğutmalı bakır armatürü, lamba dekorasyon armatürü, hassas kalıp montajı, hırdavat kolu, yumurta çırpıcı, alaşımlı çelik ve çelik, çelik ve bakır, bakır ve bakır gibi aynı veya farklı türden metaller.

Bileşik çanak altı kaynağı esas olarak dairesel, kare ve diğer düzensiz düz kap tabanının sert lehim kaynağına uygulanabilir. Diğer metallerin düz sert lehim kaynağına da uygulanabilir.

Elektrikli sıcak su ısıtıcısının ısıtma diskinin kaynağı, esas olarak paslanmaz çelik yassı taban, alüminyum levha ve çeşitli şekillerde boru şeklindeki elektrikli ısıtma elemanlarının sert lehim kaynağına atıfta bulunur.

3. Tavlama (tavlama ve modülasyon)

Paslanmaz çelik lavabo, tavlı ve ekstrüzyonlu teneke kutu, tavlı katlanmış kenar, tavlanmış evye, paslanmaz çelik boru, sofra takımı ve fincan gibi çeşitli paslanmaz çelik ürünlerin tavlanması.

Golf topu başı, isteka, pirinç kilit, donanım bakır bağlantı parçası, mutfak bıçağı sapı, bıçak, alüminyum tava, alüminyum kova, alüminyum radyatör ve çeşitli alüminyum ürünler gibi çeşitli diğer metal iş parçalarının tavlanması.

İndüksiyon ısıtma prensibi

Frekans dönüşüm elektromanyetik indüksiyonla ısıtma veya kısaca indüksiyonla ısıtma, güç frekansı güç kaynağını elektromanyetik indüksiyon prensibine dayalı olarak belirli bir aralığa dönüştürerek metal malzemeleri ısıtmak için bir yöntemdir. Esas olarak metal sıcak işleme, ısıl işlem, kaynak ve eritme için geçerlidir. Bu tip ısıtma tekniği, paketleme endüstrisi (tıp ve gıda endüstrisinde kullanılan alüminyum folyonun sızdırmazlığı gibi), yarı iletken malzeme (ekstrüde edilmiş monokristal silikon ve oto cam için ısıtılmış tutturma metal parçaları gibi) için de geçerlidir.

İndüksiyonlu ısıtma sisteminin temeli indüksiyon bobini, AC güç kaynağı ve iş parçalarını içerir. İndüksiyon bobini, farklı ısıtılmış nesnelere göre farklı şekillerde üretilebilir. Bobin, bobin için alternatif akım sağlayan güç kaynağına bağlanır. Bobinin sahip olduğu alternatif akım, ısıtmanın gerektirdiği şekilde girdap akışı üretmek için iş parçalarının içinden geçen alternatif bir manyetik alan yaratabilir.

Manetik indüksiyonlu ısıtma sisteminin avantajları

1. Hızlı ısıtma: minimum ısıtma hızı 1 saniyeden azdır (ısıtma hızı ayarlama ve kontrol için mevcuttur).
2. Geniş ısıtma kapsamı: çeşitli metal parçaları ısıtmak için kullanılabilir (çıkarılabilir indüksiyon bobinini farklı çalıştırma anahtarlarına göre değiştirin).
3. Kolay kurulum: Güç kaynağı, endüksiyon bobini, su besleme borusu ve yükselen boruya bağlandıktan sonra kullanılabilir; küçük boyutlu ve hafiftir.
4. kolay kullanım: Birkaç dakika içinde çalıştırmayı öğrenebilirsiniz.
5. Hızlı başlatma: Su ve güç kaynağının mevcut olması koşuluyla ısıtma işlemi başlatılabilir.
6. Düşük güç tüketimi: Konvansiyonel vakum tüplü yüksek frekanslı ekipmanlarla karşılaştırıldığında yaklaşık% 70 oranında güç tasarrufu sağlayabilir. İş parçasının boyutu ne kadar küçükse, güç tüketimi o kadar düşük olacaktır.
7. Yüksek etkinlik:üniform ısıtma (iş parçasının her bir parçası için gerekli olan uygun sıcaklığı sağlamak için indüksiyon bobininin aralığını ayarlamak için uygulanabilir), hızlı ısınma ve sınırlı oxic horizon gibi özelliklere sahiptir ve tavlamadan sonra herhangi bir israfa karşı koruma sağlayabilir.
8. Kapsamlı koruma:aşırı basınç, aşırı akım, aşırı ısınma ve su kesintisi alarm göstergelerinin yanı sıra otomatik kontrol ve koruma gibi işlevlere sahiptir.
9. Kontrol edilebilir sıcaklık: önceden ayarlanmış ısıtma süresine göre iş parçalarının ısıtılması için sıcaklığın kontrol edilmesi ve böylece belirli bir teknik noktada ısıtma sıcaklığının kontrol edilmesi uygulanabilir.
10. Kapsamlı tam yük tasarımı: 24 saat kesintisiz çalışabilir.
11. Küçük boyut ve hafiflik: Sadece birkaç düzine kilogramlık bir ağırlığa sahiptir, bunun sınırlı taban alanı atölye alanını etkili bir şekilde kurtarabilir.
12. Yüksek voltajın ortadan kaldırılması: Yaklaşık on bin voltaj üretebilen ve böylece maksimum güvenliği sağlayabilen yükseltici transformatör gerektirmez.