alüminyum külçe indüksiyon eritme fırını üretim hattı

Açıklama

Açıklama

Alüminyum hurdaları, teneke kutuları, cürufları ürün alüminyum külçelerine eritmek için tam otomatik alüminyum külçe indüksiyon eritme fırını üretim hattı.

İndüksiyon eritme Alüminyum hurda fırını, alüminyum kutular indüksiyon izabe tesisi, Alüminyum hurda eritme indüksiyon ocağı, eritme alüminyum kutu fırını.Al

Alüminyum Külçe İndüksiyon Eritme Ocağı Üretim Hattı Tasarımı:

Devirmeli eritme alüminyum indüksiyon ocağı, demir dışı metal eritme için tasarlanmıştır. Bakır, alüminyum, çinko, kalay ve kurşun eritme için kullanılır. İndüksiyon gücü 40KW-300KW'dır. İndüksiyonlu ısıtma gücü ve eritme fırını, su soğutma sistemi ile donatılmıştır. Hava soğutmalı olanlar özelleştirmeye ihtiyaç duyacaktır. Grafit potalı fırın kapasitesi 500-1500 kg bakır veya eşdeğeridir. Genel olarak, 300MT alüminyumu eritmek 350-1KW*H elektrik gücüne mal olacaktır.

Giriş gücü 3 x 380V, 50/60HZ'dir. Hava soğutma veya su soğutma indüksiyon eritme fırını. Elektrik gücü için daha fazla tasarruf. 24 saat çalışma için kullanımı kolay ve daha kararlı.

◆ Ana uygulama: Alüminyum eritme fırını.

◆ Diğer eriyen metal: Kalay ergitme fırını, çinko ergitme fırını, kurşun ergitme fırını, bakır ergitme fırını.

Alüminyum, tüm malzemeler arasında en geri dönüştürülebilir olanıdır. Atılan alüminyum, geri dönüşüm kutusundaki diğer öğelere göre daha değerlidir. Alüminyum çeşitli programlar aracılığıyla geri dönüştürülür. En çok tanınan tüketici programları kaldırım kenarı ve belediyedir. Endüstride, inşaat ve otomotiv parçaları geri dönüşüm için toplanır. Yapı ve otomotiv parçalarındaki alüminyumun yüzde 90'inden fazlası kullanım sonunda geri dönüştürülür. Bu öğelerin tümü bir hammadde görevi görür ve ikincil üretim sürecinde eritilmek üzere alüminyum geri dönüşümcülerine gönderilir.

Aelektromanyetik erime alüminyum endüksiyon fırınının avantajları:

1, enerji tasarrufu sağlayın ve çevre sıcaklığını düşürün

Kirlilikle ilgili orijinal dizel fırın atölyesi, ayrıca fırın ısısının içindeki ve dışındaki yardımcı egzoz boru hattının atölyede çok fazla dağılımı vardır ve bu da yüksek sıcaklıkta atölye çalışması demektir. Orijinal fırın durumu, çoğu havaya kaçar, ısı iletimi kaybı vardır, büyük güç tüketimi üretimi, üretim maliyetini arttırır. Aynı zamanda, ortam sıcaklığı artar. Elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma işlemi, ısıtma elemanı, ısı iletimi kaybını azaltmak, hızlı ısıtma, hızlı erime ve böylece enerji tüketimini azaltmak için manyetik alan ısıtması yoluyla gerçekleştirilir. Elektrik tüketimini azaltın. Deneysel test ve modifikasyonun karşılaştırılmasından sonra, güç tasarrufu etkisi% 20 -40% 'dir.

2, hızlı ısıtma, sıcaklık kontrolü doğru gerçek zamanlı

Elektromanyetik indüksiyon ısıtma yöntem manyetik alan çizgileri yoluyla hızlı ısıtma, hızlı erime alüminyum alaşımı yapmaktır. Sıcaklık kontrolü, ürünün kalitesini artıran ve üretim verimliliğini artıran gerçek zamanlı ve kesindir!

3 ve uzun servis ömrü, basit bakım

Geleneksel elektrikli fırın ısıtma yöntemi, direnç teli ısıtma kullanmaktır, oksidasyon kullanımında uzun süre yüksek sıcaklık ortamında direnç teli kullanmak, kullanım ömrünü ve yüksek bakım maliyetlerini düşürür. Elektromanyetik ısıtma bobini yalıtım malzemesinden ve yüksek sıcaklık telinden yapılmıştır, bu nedenle servis ömrü uzundur ve bakım gerektirmez.

4, güç

Teknolojinin gelişimi ve olgunluğu ile elektromanyetik indüksiyonla ısıtma, bileşenlerin üretim süreci ve teknolojisi, güncel güçlerin güvenilir bir şekilde korunması gibi yazılımlar, 2-200KW olabilir.

5, güvenli

Faydalı model, makinenin yüzey sıcaklığını azaltabilecek elektromanyetik indüksiyonlu ısıtmayı benimser ve geleneksel ısıtma modunun neden olduğu yanma ve haşlanma kazalarının ortaya çıkmasını önlemek ve üretim güvenliğini korumak için insan vücuduna güvenle dokunulabilir Çalışanların

Özellikler

1 enerji tasarrufu ve çevre koruma, Almanya'nın IGBT güç cihazları, yüksek güvenilirlik, kararlı çalışma ve düşük bakım maliyetleri.

2) dijital faz kilitli döngü izleme frekansı, otomatik yük empedansı eşleştirme.

3 güç kapalı döngü kontrolü, güç kesintisinden kaynaklanan sıcaklık değişimini önlemek için.

4) aşırı voltaj, düşük voltaj, faz eksikliği, aşırı akım, aşırı ısınma koruması, parametrelerin gerçek zamanlı gösterimi, arıza teşhisi ve alarm; Kaçak otomatik alarm, güç kaynağı ve gerçek zamanlı ekranın çalışma durumunu kesin.

5) PID ısıtma kontrol sistemi, homojen ısıtma sıcaklığı, erimiş alüminyum sıcaklık kaymasını önler, daha az yanma, ürün kalifikasyon oranını iyileştirmek için homojen metal bileşenler.

6 (LED) dijital sıcaklık kontrolörü, 3 derece santigrat dereceye kadar sıcaklık doğruluğunu ölçen ve kontrol eden alüminyum çorbası kalitesi iyidir, erime sıcaklığı hızlı bir şekilde yükselir, fırın sıcaklığının kontrolü kolaydır, üretim verimliliği yüksektir;

7) çok kristalli mullit fırınlarının fırın yapısı, küçük hacimli, iyi yalıtım özelliği, düşük enerji tüketimi, yüksek verim, 1200 derecenin üzerindeki sıcaklık, uzun ömür;

8. İşlem basittir ve çalışma ile güç ayarlanabilir;

9 (100%) yükleme süresi, 24 saatlerinin çalışmasını sağlamak için maksimum güç.

SMJD serisi eritme alüminyum indüksiyon ocağının eritme kapasitesi: