Neden Endüksiyon Isıtma'yı Seçmelisiniz ve Avantajları
Neden konveksiyon, radyan, açık alev veya başka bir ısıtma yöntemi yerine indüksiyonla ısıtmayı seçmelisiniz? Modern katı hal indüksiyonlu ısıtmanın yalın üretim için sunduğu başlıca avantajların kısa bir özeti:
Optimize edilmiş tutarlılık
İndüksiyonla ısıtma, açık alev, torçla ısıtma ve diğer yöntemlerle ilgili tutarsızlıkları ve kalite sorunlarını ortadan kaldırır. Sistem uygun şekilde kalibre edilip kurulduktan sonra, herhangi bir tahmin çalışması veya değişiklik olmaz; ısıtma modeli tekrarlanabilir ve tutarlıdır. Modern katı hal sistemleriyle, hassas sıcaklık kontrolü tek tip sonuçlar sağlar; güç anında açılabilir veya kapatılabilir. Kapalı devre sıcaklık kontrolü ile gelişmiş indüksiyonlu ısıtma sistemleri, her bir parçanın sıcaklığını ölçme yeteneğine sahiptir. Belirli hızlanma, tutma ve hızlanma hızları belirlenebilir ve çalıştırılan her parça için veri kaydedilebilir.
Maksimum Verimlilik
İndüksiyon çok hızlı çalıştığı için üretim oranları maksimize edilebilir; Isı, parça içinde doğrudan ve anında (<2000 saniyede> 1º F.) geliştirilir. Başlatma neredeyse anlıktır; ısınma veya soğuma döngüsü gerekmez. İndüksiyonla ısıtma işlemi, parça gruplarını uzaktaki bir fırın alanına veya alt yükleniciye göndermek yerine, imalat katında, soğuk veya sıcak şekillendirme makinesinin yanında tamamlanabilir. Örneğin, önceden zaman alıcı, çevrimdışı yığın ısıtma yaklaşımı gerektiren bir lehimleme veya lehimleme işlemi artık sürekli, tek parça akışlı bir üretim sistemi ile değiştirilebilir.
Geliştirilmiş Ürün Kalitesi
İndüksiyonla, ısıtılacak olan parça asla bir alev veya başka bir ısıtma elemanı ile doğrudan temas etmemelidir; ısı, alternatif elektrik akımı ile parçanın içinde indüklenir. Sonuç olarak, ürün çarpıklığı, bozulma ve reddetme oranları en aza indirgenir. Maksimum ürün kalitesi için, parça, oksidasyonun etkilerini ortadan kaldırmak için vakumlu, atıl veya indirgen bir atmosfer içeren kapalı bir odada izole edilebilir.
Genişletilmiş Fikstür Ömrü
İndüksiyonla ısıtma, etrafınızdaki herhangi bir parçayı ısıtmadan, parçanızın çok küçük alanlarına sahaya özgü ısıyı hızla iletir. Bu, fikstür ve mekanik kurulumun ömrünü uzatır.
Çevresel ses
İndüksiyonla ısıtma sistemleri geleneksel fosil yakıtları yakmaz; İndüksiyon çevreyi korumaya yardımcı olacak temiz ve kirletici olmayan bir işlemdir. Endüksiyon sistemi, çalışanların duman, atık ısı, zararlı emisyon ve yüksek sesleri ortadan kaldırarak çalışma koşullarını iyileştirir. Isıtıcıyı tehlikeye sokmak veya işlemi gizlemek için açık alev olmadan ısıtma güvenli ve verimlidir. İletken olmayan malzemeler etkilenmez ve ısıtma bölgesine yakın olarak hasar görmeden yerleştirilebilir.
Azaltılmış Enerji Tüketimi
Artan faturaları bıktınız mı? Bu eşsiz enerji tasarruflu süreç, harcanan enerjinin% 90'ini faydalı ısıya dönüştürür; parti fırınları genellikle yalnızca% 45 enerji tasarrufludur. İndüksiyon ısınma veya soğuma döngüsü gerektirmediğinden, beklemedeki ısı kayıpları en aza indirgenmiştir. Endüksiyon işleminin tekrarlanabilirliği ve tutarlılığı onu enerji verimli otomatik sistemlerle oldukça uyumlu hale getirir.
Yüksek frekanslı indüksiyon makineler ve indüksiyonlu ısıtma teknolojisi şu anda metalik malzemelerin en yüksek ısıtma verimi, en yüksek hız ve çevre korumanın düşük güç tüketimidir. Metal malzemenin ısıl işlemi, ısıl işlem, sıcak montaj ve kaynak, eritme işlemlerinde çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sadece iş parçasını bir bütün olarak değil, aynı zamanda iş parçasının yerel ısıtmasının alaka düzeyini de ısıtır; iş parçasının ısısı ile derinlemesine, sadece yüzeyine, yüzey ısıtmasına odaklanmak için gerçekleştirilebilir; sadece metal malzemenin doğrudan ısıtılması değil, aynı zamanda metalik olmayan malzemenin dolaylı ısıtılması için de geçerlidir. Ve bunun gibi. Bu nedenle, endüksiyonlu ısıtma teknolojisi, yaşamın her kesiminde daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
İşlenen parçanın yüzeyinin indüklenen mevcut ısıl işlem ile lokal ısıtılması. Bu ısıl işlem, yüzey sertleştirme işleminde yaygın olarak kullanılır, ancak kısmi tavlama veya temperleme için de kullanılabilir ve bazen de genel söndürme ve temperleme için kullanılabilir. Erken 1930'ler, ABD, Sovyetler Birliği, parçaların yüzey sertleşmesi için indüksiyon ısıtma yöntemine başvurdu. Endüstriyel gelişim, indüksiyonla ısıtma, ısıl işlem teknolojisi gelişmeye devam etmekte, uygulama yelpazesini genişletmeye devam etmektedir.
Temel prensipler: iş parçası indüktöre (bobin) ve sensörler belirli bir frekansın alternatif akımına geçtiğinde, alternatif manyetik alan etrafında üretilir. Alternatif manyetik alanın elektromanyetik indüksiyon etkisi, böylece endüksiyon akımı, iş parçasını kapalı bir girdap içerisinde üretilir. Endüklenen akımlar, iş parçasının enine kesitine çok düzensiz bir şekilde dağılır, iş parçası yüzeyinin yüksek akım yoğunluğu, içe doğru yavaş yavaş azalır, bu fenomene cilt etkisi denir. İş parçası yüzey enerjisinin termal enerjiye yüksek akım yoğunluğu, böylece yüzey tabakasının sıcaklığı, yani yüzey ısıtması arttırılır. Akım frekansı yüksektir, iş parçası yüzeyinin akım yoğunluğu ve iç fark daha yüksektir, ısıtma katmanı daha incedir. Hızlı soğutma, ısıtma yüzeyinin kritik çelik yüzey sertleşme noktasının sıcaklığı üzerindeki sıcaklığına ulaşılabilir.
Sınıflandırma: Alternatif akımın sıklığına göre, endüksiyonlu ısıtma ve ısıl işlem, UHF, HF, RF, MF, çalışma frekansına bölünmüştür.
(1) 27 MHz'e kadar akım frekansında kullanılan ultra yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma işlemi, ısıtma katmanı son derece incedir, sadece 0.15 mm civarında, dairesel testereler ve iş parçası ince yüzey sertleştirme gibi karmaşık şekiller için kullanılabilir.
② yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma ısıl işlemi genellikle 200 - 300 kHz arası geçerli frekansta kullanılır, ısıtma katmanının derinliği 0.5 - 2 mm olan dişli, silindir kılıfı, kam, şaft ve yüzeyin diğer kısımları için kullanılabilir su verme.
③ 20 ila 30 kHz akım frekansı ile radyo indüksiyonlu ısıtma ısıl işlemi, süper sese bağlı akım küçük modüllü dişli ısıtması, kabaca diş profili dağılımı boyunca ısıtma tabakası, saf ateş daha iyi performans.
Mevcut frekansı kullanarak ısıl işlemin 4 MF (Orta Frekans) indüksiyonla ısıtılması genellikle 2.5 ila 10 kHz arasındadır, ısıtma katmanının derinliği 2 ila 8 mm'dir ve daha büyük çaplı şafta ve soğuk olan büyük modüllü dişli için daha fazladır. iş parçasını yüzey sertleştirme gibi yuvarlayın.
Work güç frekansı indüksiyonlu ısıtma ısıl işleminde kullanılan 50 - 60 Hz arası akım, ısıtma katmanının derinliği 10 - 15 mm, büyük iş parçalarının yüzey sertleştirilmesinde kullanılabilir.
Özellikleri ve uygulama: Endüksiyonlu ısıtmanın ana avantajı: ① genel ısıtma iş parçası deformasyonuna sahip olmak küçük, küçük güç tüketimidir. Ution kirliliği. Speed ısıtma hızı, iş parçası yüzey oksidasyonu ve dekarbonizasyon çakmağı. Har yüzey sertleştirilmiş tabaka kontrol etmek kolay, gerektiği gibi ayarlanabilir. (5) ısıtma ekipmanları mekanik işleme üretim hattına kurulabilir, makinelendirmeyi ve otomasyonu kolayca gerçekleştirebilir, yönetimi kolay ve taşımayı azaltabilir, insan gücü tasarrufu sağlayabilir, üretim verimliliğini artırabilir. Layer sertleştirilmiş tabaka martensit daha küçük, sertlik, kuvvet, tokluk, daha yüksektir. Piece iş parçası yüzeyinin yüzey sertleşmesi daha büyük sıkıştırma iç baskı, daha yüksek iş parçası yorulma önleme kabiliyeti.
The indüksiyon ısıtma ısıl işlem ayrıca bazı sakıncaları or Dezavantajları. Alev sertleşmesi ile karşılaştırıldığında, endüksiyonlu ısıtma ekipmanları daha karmaşıktır ve iş parçasının bazı karmaşık şeklinin kalitesini garanti etmek için zayıf, zordur.
İndüksiyon ısıtıcısı daha karmaşıktır, girdilerin maliyeti nispeten yüksek olduğunda, indüksiyon bobininin (indüktör) değişebilirliği ve uyarlanabilirliği zayıf olduğunda, iş parçasının bazı karmaşık şekilleri için kullanılamaz.
Fakat açıkçası, avantajlar dezavantajlardan ağır basmıştır.
Bu nedenle, indüksiyonla ısıtma, kömürle ısıtma, yağla ısıtma, gazla ısıtma, elektrikli ocak, elektrikli fırınla ısıtma ve diğer ısıtma yöntemlerinin yerine daha iyi bir metal işleme seçeneğidir.
Uygulamalar: İndüksiyonla ısıtma, iş parçasının yüzey sertleştirilmesinde yaygın olarak kullanılır, iş parçasının, millerin, krank millerinin, kamların, silindirlerin, vb., Amaç, bu yapıların aşınma direncini ve yorulma önleyici kırılma kabiliyetini arttırmaktır. Endüksiyonlu ısıtma yüzeyi sertleştirme kullanan otomobil arka aksı, yorulma tasarım yük çevrimleri, söndürülen ve temperlenenden yaklaşık 10 kat daha fazla artmaktadır. İş parçası malzemesinin indüksiyonlu ısıtma yüzeyi sertleşmesi genellikle karbon çeliğindedir. İşlenecek parçanın bazılarının özel ihtiyaçlarını karşılamak için indüksiyonla ısıtma yüzeyi sertleştirme için özel olarak düşük sertleştirilebilir çelik geliştirilmiştir. Yüksek karbonlu çelik ve dökme demir iş parçası aynı zamanda indüksiyonlu ısıtma yüzeyi sertleştirmesi için de kullanılabilir. Söndürme ortamı yaygın olarak Su veya polimer çözeltisidir.
Ekipman: İndüksiyonlu Isıl İşlem Ekipmanları güç ekipmanı, su verme makinesi ve sensör. Güç kaynağı aparatının ana rolü, alternatif akımın uygun çıkış frekansıdır. Yüksek frekanslı akım güç kaynağı borusu yüksek frekans jeneratörü ve iki SCR invertörü. Eğer mevcut güç kaynağı jeneratörü ayarlarsa. Genel güç kaynağı yalnızca bir frekans akımı verebilir, bazı ekipmanlar mevcut frekansı doğrudan 50 Hz güç frekansı akımı endüksiyonlu ısıtma ile değiştirebilir.
seçim: endüksiyonlu ısıtma cihazı seçiminin ve iş parçasının derinliği ısıtma katmanı gerektirir. Mevcut düşük frekanslı güç kaynağı aparatını kullanarak iş parçasının derin katmanını ısıtmak; Isıtma tabakası sığ iş parçası, mevcut yüksek frekanslı güç kaynağı aparatı kullanılmalıdır. Güç kaynağının diğer koşullarını seçmek, cihazın gücüdür. Isıtma yüzeyi alanı artar, buna karşılık gelen elektrik gücü artar. Isıtma yüzeyi alanı çok büyük olduğunda veya yetersiz güç kaynağı olduğunda, yöntem sürekli olarak ısıtılabilir, böylece iş parçası ve sensörün göreceli hareketi, ön ısıtma, soğutmanın ardında gerçekleşir. Ancak en iyisi veya tüm ısıtma yüzeyi ısıtmasıdır. Bu, iş parçası göbek kısmı atık ısısını, işlemin basitleştirilmesi ve ayrıca enerji tasarrufu için sertleştirilmiş yüzey katmanı temperlemesi için kullanabilir.
Ana rolü indüksiyon ısıtma makinası iş parçası konumlandırma ve gerekli harekettir. Söndürme ortam cihazı da eşlik etmelidir. Söndürme makinesi standart takım tezgahlarına ve özel takım tezgahlarına bölünebilir; eski takım, karmaşık iş parçalarının seri üretimine uygun olan genel iş parçasına uygulanır.
Isıl işlemin endüktif ısıtılması, ısıl işlemin kalitesini sağlamak ve ısıl verimi arttırmak için iş parçasının şekline ve gereksinimlerine göre tasarım ve imalat yapısına uygun sensörler gereklidir. Sensörün dış yüzeyini ısıtma ortak sensör, iç delik ısıtma sensörü düzlem ısı sensörü, evrensel ısıtma sensörü, özel bir ısıtma sensörü, tek tip ısıtma sensörleri, kompozit ısıtmalı sensör, eritme fırını.