İndüksiyonla Isıtma yöntemi ile İndüksiyon Kurutma Tahıl

Enerji tasarrufu indüksiyon kurutmalı tahıl indüksiyonlu ısıtma yöntemi ile

Kazakistan her yıl temiz ağırlıkta 17-19 milyon ton civarında tahıl üretmekte, yaklaşık 5 milyon ton tahıl ihraç etmekte ve ortalama iç tüketim hacmi 9-11 milyon tona ulaşmaktadır. Tahıl endüstrisinin daha da geliştirilmesi ve tahıl ihracatının teşviki, yeni tahıl silolarının inşası ve eski tahıl silolarının yeniden inşası, liman terminallerinin inşası ve kuru yük gemileri ve tahıl taşıyıcılarının satın alınması dahil olmak üzere tahılın depolanması, taşınması ve kurutulması altyapısının geliştirilmesini gerektirmektedir. (Baum, 1983). Sanayinin modernize edilmesi gerekiyor ve bu görev, devletin ve ulusal tahıl üreticilerinin yoğun çabalarını gerektiriyor.
Astana Kazak Tahıl Forumu V KAZGRAIN-2012 katılımcıları, tahıl piyasasının mevcut durumu, trendler ve fiyat beklentilerinin yanı sıra lojistik ve altyapıdaki zorlu konuları tartıştılar. 10 yıl önce Kazakistan'ın tahıl ihracatçısı olarak kabul edilemeyeceği, ancak şu anda ihracat konularının öncelikli olarak kabul edildiği kaydedildi. Ve tahıl üretimi ve kurutulması, hem tarımsal sanayi kompleksinde hem de bir bütün olarak ekonomide önde gelen yerlerden birini alır.
Birçok üretim işletmesinin hasat sonrası tahıl işlemedeki deneyimlerinin analizi, yeni hasat edilen tohumların güvenliğini ve kalitesini sağlamadaki birincil görevin kurutmak olduğunu kanıtlamaktadır. Nemli bölgede tahıl kurutmanın önemi artar: kurutmada gecikme veya bu işlemin teknolojik rejimlere aykırı olarak gerçekleştirilmesi kaçınılmaz olarak ürün kayıplarına neden olur. Araştırmalara göre üç gün boyunca yığının% 25-28 nem oranındaki çimlenme% 20 azalmaktadır. Kuru madde kaybı ise tahıl yığınındaki nem oranı% 0.7 olduğunda günde% 1-37'dir (Ginzburg, 1973).

Tarımda kurutucuların verimli kullanımındaki önemli faktörler, daha yüksek tahıl kalitesi sağlanması, birimlerin bant genişliğinin artırılması ve enerji maliyetlerinin düşürülmesidir. Tarımda mevcut kurutucuların etkinliğini artırmanın temeli, tahıl kurutucuların kameralarında bir metreküp nemin yeterli ve istikrarlı bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamaktır. Bunu engelleyen nedenlerden biri, kurutma şaftına yerleştirilen soğutma ünitelerinin tam tahıl soğutması için en uygun koşulları yaratmaması ve böylece kurutma şaftının etkin hacmini ve kameranın bir metreküpünden nemin uzaklaştırılmasını azaltmasıdır.

2010 buğday üretimi istikrarlı bir büyüme trendi gösterdiğinden: ekin alanı% 17, verim% 25 ve toplam verim -% 52 arttı. 1 Ocak 2012'de Kazakistan'da 258 14 bin ton depolama kapasiteli 771.3 silo ve 14 127.8 bin ton depolama kapasiteli asansörler vardı. Verim ve brüt hasat artışı, mahsul kayıplarını önlemek ve tahıl kalitesini korumak için kurutma teknolojisinin geliştirilmesini gerektirir.

Tahıl kurutma ve nemin uzaklaştırılması için en perspektif yöntem, indüksiyonla ısıtma yöntemi Bu, çok az çalışılmış ve frekans dönüştürücü üretim teknolojilerindeki önemli kusurlar nedeniyle pratikte nadiren kullanılmaktadır. Rağmen indüksiyon ısıtma ekipmanları üretimi şu anda gelişmektedir ve tahıl kurutma uygulaması geleneksel ısıtma yöntemlerine göre daha çok tercih edilir hale gelmektedir (Zhidko, 1982).

Günümüzde indüksiyonla ısıtma, çelik ürünlerin yüzey sertleştirilmesinde, plastik deformasyon (dövme, damgalama, presleme vb.), Metal eritme, ısıl işlem (tavlama, tavlama, normalleştirme, su verme), kaynak, kaynak, lehimleme için ısıtma yoluyla kullanılmaktadır. , metaller. Dolaylı indüksiyonlu ısıtma, teknolojik ekipmanın (boru hatları, tanklar vb.) Isıtılması, sıvıların ısıtılması, kaplamaların ve malzemelerin (örneğin ahşap) kurutulması için kullanılır. Endüksiyonlu ısıtma tesisatlarının en önemli parametresi frekanstır. Her işlem için (yüzey sertleştirme, ısıtma yoluyla) en iyi teknolojik ve ekonomik performansı sağlayan optimal bir frekans aralığı vardır. İndüksiyonla ısıtma için 50 Hz ila 5 MHz arası frekanslar kullanılır.

İndüksiyonla ısıtmanın avantajları şunları içerir:

  • Elektrik enerjisinin doğrudan ısıtma gövdesine iletilmesi, malzemelerin doğrudan ısıtılmasına izin verir, böylece ısıtma hızı
  • Elektrik enerjisinin doğrudan ısıtma gövdesine iletilmesi, kontak cihazları gerektirmez. Bu, otomatik hat için kullanışlıdır
  • Bir ısıtma malzemesi bir dielektrik, örneğin tahıl olduğunda, güç, ısıtma malzemesinin hacmi boyunca eşit olarak dağıtılır. Sonuç olarak, bu indüksiyon yöntemi, hızlı ısıtma sağlar.
  • Çoğu durumda indüksiyonla ısıtma, üretkenliği artırabilir ve çalışma koşullarını iyileştirebilir. Endüksiyon cihazı, birincil sargı (indüktör) AC güç kaynağına bağlandığında ve ısıtma malzemesi ikincil olarak hizmet ettiğinde bir tür transformatör olarak kabul edilebilir.

Tüm tesisatın maliyetinin düşürülmesi, basit tasarımlı indüksiyonlu ısıtıcıların geliştirilmesini ve uygulanmasını gerektirir.

Geleneksel kurutma yöntemlerinden indüksiyonla ısıtma arasındaki temel fark, hacimsel ısıtmada yatmaktadır. Isı, yüzeyden değil ürünün (malzemenin) içine nüfuz eder; tek seferde tüm hacimde oluşur, bu işlem düşük enerji tüketimi ile tahılın etkin bir şekilde kurutulmasını sağlar. Isıtma indüksiyon işlemi sırasında kurutulmuş bir malzemede eşit nem dağılımı meydana gelir. İndüksiyon, ısıtıcıdan bir malzemeye ısı transferini varsaymaz. Diğer kurutma yöntemlerini kullanırken havayı ısıtmak, ardından ısıyı sıcak havadan malzemeye aktarmak gerekir. Her aşamada - havanın ısıtılması, taşınması ve ürünlere ısı transferi - ısı kayıpları kaçınılmazdır.

Günümüzde Kazakistan'daki işletmeler, çok pahalı oldukları için pratikte indüksiyonlu ısıtıcıları kullanmamaktadır. Eski lamba modelleri indüksiyonlu ısıtma makineleri modası geçmiş ve üretilmemiştir.

İndüksiyonla ısıtma ile tahıl kurutma. Düşen tabakada kuruma 

Tahıl kurutmanın, yerçekimi gücü ile tahrik edilen tahılın kurutma şaftından geçtiği indüksiyonla ısıtma yöntemini öneriyoruz (Şekil 1). Kurutucunun tepesinde tahıl, kovalı konveyörler veya diğer taşıma araçlarıyla yüklenir; daha sonra tahıl kurutma kulesine girer. Kurutma kulesinin kamerasında, frekans dönüştürücüye bağlı indüktör, yüksek frekanslı elektromanyetik alan (akı) oluşturur.

Düşen tabakada kuruma. Düşen katman, kısmen yukarı doğru gaz akışı ile dengelenen (aerodinamik frenleme), yüksek oranda boşaltılmış yerçekimsel hareket eden tahıl akışını temsil eder. Hareket sırasında gerçek tahıl konsantrasyonu artar. Asılı tabakada kurutma. Güç kaynağının hızını artırırken yükselen gaz akışında askıda kalan tahıl durumuna ulaşılır. Süreçte tahılın tüm yüzeyi gazla ısı ve nem alışverişine dahil olur. Pnömo tüpte tahılın kalış süresi birkaç saniyeyi geçmez; kurutma ajanı sıcaklığı 350-400 ° C'dir. Bununla birlikte, nemin azalması, yüzde bir fraksiyon miktarındadır. Bu nedenle, ağırlıklı tahıl katmanlarına sahip aparat ayrı kurutucu olarak değil, çok bölmeli kombine kurutucunun bir öğesi olarak kullanılır.

Sonuç

Günümüzde tarım firmaları ve asansörleri çoğunlukla doğrudan akışlı şaftlı kurutucularla donatılmıştır. Bu kurutucular, tahılın ısıtılması ve kurutulmasında önemli ölçüde eşitsizlik olduğunu gösterir ve bu da önemli termal kurutma maliyetlerine neden olur. Buradaki ana neden, kurutucu ajanı ve atmosferik havayı kurutucu tahıl katmanlarına sağlamadaki kusurdur.

Tahıl kurutucularının kaliteli çalışması için önemli bir koşul, kurutulmuş tahılın verimli bir şekilde soğutulmasıdır. Plana göre tahıl kurutma makinelerinin soğutma cihazları, çıkıştaki tahılın sıcaklığı atmosferik hava sıcaklığını 10 ° C'yi geçmeyecek şekilde tasarlanmıştır. Ancak pratikte hava sıcaklığı 12 ° C'den yüksek olduğunda bu değer 15 ° C'nin üzerine çıkar. Ayrıca modern tahıl kurutucular, tek tek tahıl katmanlarının soğutulmasında önemli ölçüde eşitsizlik sağlar. Tartışılan bağlamda, indüksiyonla ısıtmanın uygulanması, verimlilik, kalite ve maliyet etkinliği açısından daha uygun bir yol olabilir.

 

Referanslar

 Baum, A., 1983. Tahıl kurutma [Rusça], Moskova: Kolos

Ginzburg, A., 1973. Gıda maddelerinin kurutulmasında teori ve teknolojinin esasları [Rusça], Moskova: Gıda endüstrisi

Zhidko, V., 1982. Tahıl kurutma ve tahıl kurutucular [Rusça], Moskova: Kolos

=