indüksiyonla ısıtma gerilim giderme

İndüksiyonla Isıtma Gerilme Giderme Soğuk işlenmiş, şekillendirilmiş, makinede işlenmiş, kaynaklanmış veya kesilmiş metal için, imalat işlemi sırasında oluşan gerilmeleri azaltmak için bir gerilim giderme işleminin önceden gerçekleştirilmesi gerekli olabilir.

İndüksiyonla Isıtma Gerilim giderme hem demirli hem de demirsiz alaşımlara uygulanır ve makineyle işleme, soğuk haddeleme ve kaynak gibi önceki üretim süreçleri tarafından oluşturulan dahili artık gerilmeleri gidermeyi amaçlamaktadır. Bu olmadan, müteakip işlemler, kabul edilemez distorsiyona yol açabilir ve / veya malzeme, gerilme korozyonu çatlağı gibi hizmet problemlerine maruz kalabilir. T İşlem, malzeme yapılarında veya mekanik özelliklerde önemli değişiklikler üretmeyi amaçlamaz ve bu nedenle normal olarak nispeten düşük sıcaklıklarla sınırlıdır.

Soğuk işlenmiş, şekillendirilmiş, makinede işlenmiş, kaynaklanmış veya kesilmiş metal için, imalat işlemi sırasında oluşan gerilmeleri azaltmak için bir gerilim giderme işleminin önceden gerçekleştirilmesi gerekli olabilir.

İmalat işlemlerinin bir sonucu olarak metaldeki gerilmeler, istenmeyen boyut değişikliklerine, bozulmaya, erken bozulmaya veya bu gerilimler ortadan kalktığında parçada gerilme korozyonu çatlamasına neden olabilir. Sıkı boyut gereksinimleri olan parçalar, diğer üretim işlemleri gerçekleştirilmeden önce gerilimin giderilmesini gerektirebilir. Kaynaklı bölümler, gerilim giderme ısıtma işlemiyle gerilimsiz hale getirilebilir.

İndüksiyon Stres giderme Oksidasyonu azaltmak için kontrollü atmosfer odasında veya vakumda yapılabilir.

Karbon çelikleri ve alaşımlı çeliklere iki tür gerilim giderme verilebilir:
1. Tipik olarak 150-200 ° C'de işlem, sertleşmeyi önemli ölçüde azaltmadan sertleşmeden sonraki tepe gerilmeleri azaltır (örneğin, yüzeyi sertleştirilmiş bileşenler, rulmanlar vb.):
2. Tipik olarak 600-680 ° C'de işleme (örn. Kaynaklama, makinede işleme vb. Sonra) neredeyse tamamen gerilim giderme sağlar.

Demir içermeyen alaşımlar, alaşım tipi ve durumuna bağlı olarak çok çeşitli sıcaklıklarda gerilim giderilir. Yaşlanarak sertleştirilmiş alaşımlar, yaşlanma sıcaklığının altındaki gerilim giderici sıcaklıklarla sınırlandırılmıştır.
Östenitik paslanmaz çelikler, 480 ° C'nin altında veya 900 ° C'nin üzerinde, stabilize edilmemiş veya düşük karbonlu kalitelerde korozyon direncinin azaltılması arasındaki sıcaklıklar arasında gerilim giderilir. 900 ° C'nin üzerindeki işlemler genellikle tam çözelti tavlamasıdır.

Normalleştirme Mühendislik çeliklerinin hepsine değil, bazılarına uygulandığında normalleştirme, bir malzemeyi başlangıç ​​durumuna bağlı olarak yumuşatabilir, sertleştirebilir veya gerilimi azaltabilir. İşlemin amacı, mevcut tek tip olmayan yapıyı işlenebilirliği / şekillendirilebilirliği artıran veya belirli ürün formlarında nihai mekanik özellik gereksinimlerini karşılayan bir yapıya rafine ederek, döküm, dövme veya haddeleme gibi önceki işlemlerin etkilerine karşı koymaktır.

Birincil amaç, bir çeliğin, sonraki şekillendirmeden sonra bir bileşenin bir sertleştirme işlemine tatmin edici bir şekilde yanıt vermesi için koşullandırmaktır (örneğin, boyutsal stabiliteye yardımcı olmak). Normalleştirme, uygun bir çeliğin tipik olarak 830-950 ° C aralığında (sertleşen çeliklerin sertleşme sıcaklığında veya üzerinde veya karbonlama çelikleri için karbonlama sıcaklığının üstünde) ısıtılması ve ardından havada soğutulmasıdır. Isıtma genellikle havada gerçekleştirilir, bu nedenle, kireç veya karbonu giderilmiş katmanları çıkarmak için müteakip işleme veya yüzey bitirme gerekir.

Havayla sertleşen çelikler (örneğin bazı otomotiv dişli çelikleri), yapıyı yumuşatmak ve / veya işlenebilirliği desteklemek için normalleştirmeden sonra genellikle "temperlenir" (alt kritik olarak tavlanır). Birçok uçak spesifikasyonu da bu tedavi kombinasyonunu gerektirir. Genellikle normalize edilmeyen çelikler, havayla soğutma sırasında önemli ölçüde sertleşecek olan çeliklerdir (örneğin birçok takım çelikleri) veya hiçbir yapısal fayda sağlamayan veya uygun olmayan yapılar veya mekanik özellikler üretmeyen çeliklerdir (örneğin paslanmaz çelikler).

İndüksiyon ön ısıtma PWHT makinesi boru / boru kaynak peheat ve pwht, stres yeniden yaşama vb. için yaygın olarak kullanılır.

Kaynak, bir termik santralin kazanı gibi basınçlı kapların imalatında en kritik süreçlerden biridir. İşlem sırasında erimiş kaynak havuzunun sıcaklığı 2000 C aralığı içindedir. Isı artışı hızlı ve anlıkdır. Bu küçük erimiş havuz şeridi soğuduğunda büzülme, metalin içinde kilitlenen termal gerilmelere neden olur. Bu aynı zamanda çeliğin makro yapısını değiştirebilir.

PWHT, kaynak alanını kontrollü bir şekilde ilk dönüşüm noktasının altındaki sıcaklıklara kadar ısıtarak, ıslatarak ve soğutarak bu etkileri ortadan kaldırır, makro yapıya orijinal durumuna yeniden ayarlamak için yeterli zaman verir ve artık gerilimi ortadan kaldırır.

PWHT, kaynak işleminden sonra metalin kontrollü bir şekilde ilk dönüşüm noktasının altına ısıtılması, bu sıcaklıkta yeterince uzun süre bekletilmesi ve kontrollü hızlarda soğutulmasıdır.

Indüksiyon ısıtma maliyeti yüksek olmasına rağmen popülerlik kazanan bir yöntemdir. Bu daha kaynakçı dostu bir süreçtir. Direnç ısıtmanın aksine sadece boru ısınır. Sıcaklık gradyanları kalınlık boyunca eşittir.

Isıtma gücü 10KW ~ 120KW arasındadır

Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW ve benzeri.

Isıtma sıcaklığı: 0 ~ 900 C

Maksimum ısıtma sıcaklığı: 900 C

Boru / tüp çapı: 50 ~ 2000 mm

Isıtma bobini: Kelepçe bobini veya indüksiyonlu ısıtma battaniyesi

İndüksiyon kaynağı ön ısıtma makinesi şunları içerir:

1. indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı.

2. SOFT İndüksiyonlu Isıtma Kablosu

3. Kabloyu uzatın

4. K tipi termokupl

5. Kağıtsız / Kağıtsız kaydedici vb.

Seramik ısıtıcı ve çerçeve ısıtıcı ile karşılaştırın. Daha avantajlıdır.

1. Hızlı ısıtma hızı ve ısıtma sıcaklığı

2. Herhangi bir kirlilik olmadan enerji tasarrufu

3. Uzun çalışma süresi ve daha kararlı

4. Dokunmatik ekran ve PLC kontrolü, Kullanımı kolay

5. Farklı kaynak koşulları için uygun olabilir

=