indüksiyon sıcak şekillendirme ve dövme işlemi

İndüksiyon Sıcak Şekillendirme ve Dövme İşlemi

İndüksiyon Sıcak şekillendirme cıvata, vida ve perçin gibi endüstriyel bağlantı elemanlarının imalatında bir süreçtir. Isı, genellikle bir sac, çubuk, tüp veya tel olan metali yumuşatmak için kullanılır ve ardından aşağıdaki işlemlerden herhangi birini gerçekleştirerek metalin şeklini değiştirmek için basınç kullanılır: sıcak dövme, kesme, delme, oluk açma, delme, düzeltme , kesme veya bükme. Ayrıca, kütük ısıtma da en iyi indüksiyon sıcak şekillendirme ile gerçekleştirilen bir işlemdir.

SAMSUNG DİJİTAL KAMERAModern indüksiyonlu ısıtma, diğer ısıtma yöntemlerine göre birçok avantaj sağlar ve genellikle yapıştırma uygulamaları için kullanılır. İndüksiyon yoluyla ısıtma, minimum sürede güvenilir, tekrarlanabilir, temassız ve enerji açısından verimli ısı sağlar. Indüksiyon ısıtma aynı zamanda tekrarlanabilir, hızlı ve doğru ısıtma döngüleri üretme kabiliyeti nedeniyle hat içi üretim süreçleri için idealdir.

Sıcak Şekillendirme ve Dövme, sıcak presleme ve ekstrüzyon, deformasyona karşı direncinin zayıf olduğu bir sıcaklığa önceden ısıtılmış bir parçanın oluşturulmasından oluşur. En yaygın olarak kullanılan endüstriyel malzemelerin yaklaşık sıcak şekillendirme sıcaklıkları şunlardır:

  • 1100 ila 1250ºC arası çelik
  • Pirinç 750ºC
  • Alüminyum 550ºC

Malzemenin ısıtılmasından sonra, sıcak şekillendirme işlemi farklı tip makinelerde yapılır: mekanik darbeli presler, bükme makineleri, hidrolik ekstrüzyon presleri vb.

Dövme işleminde kullanılan başlangıç ​​malzemesi, yuvarlak saplamalar, kareler (kütük) veya çubuk malzemeleri şeklinde sunulur.

Parçaları ısıtmak için geleneksel fırınlar (gaz, yakıt) kullanılır, ancak indüksiyon da kullanılabilir.

İndüksiyonla ısıtma avantajları:

  • Malzeme ve enerji tasarrufu artı esneklik
  • Daha yüksek kalite
  • proses kontrol
  • Çok daha kısa ısıtma süreleri
  • Daha az oksitlenme ve kireç üretimi çok düşük
  • Uygulanacak sıcaklığın kolay ve doğru ayarlanması
  • Fırın ön ısıtması ve bakım ısıtması için zamana gerek yoktur (örneğin daha fazla zaman aldığı hafta sonu veya sonrasında)
  • Otomasyon ve gerekli iş gücünün azaltılması
  • Isı, yalnızca bir şekillendirme alanına sahip parçalar için oldukça önemli olan belirli bir noktaya yönlendirilebilir
  • Daha fazla termal verimlilik
  • Havada bulunan tek ısı parçaların kendisinde olduğu için daha iyi çalışma koşulları

Süreci dövme ve sıcak şekillendirme otomotiv, demiryolu, havacılık, petrol ve gaz, zincirler ve dövme gibi birçok endüstriyel sektörün imalatında yaygın bir süreçtir.

=