İndüksiyonla dövme ve indüksiyonla sıcak şekillendirme

İndüksiyon dövme makinesi
İndüksiyonla dövme ve indüksiyonla sıcak şekillendirme 
Bir pres veya çekiç kullanarak deformasyondan önce metalleri önceden ısıtmak için indüksiyonlu ısıtma makinesinin kullanımına bakın. Tipik olarak metaller, işlenebilirliklerini artırmak ve dövme kalıbındaki akışa yardımcı olmak için 1,100 ile 1,200 ° C (2,010 ve 2,190 ° F) arasında ısıtılır.

Metal indüksiyon dövme ve indüksiyon sıcak şekillendirme mükemmel indüksiyonlu ısıtma uygulamalarıdır. Endüstriyel dövme ve sıcak şekillendirme işlemleri, bir metal kütüğün veya çiçeklenmenin, deformasyona karşı direncinin zayıf olduğu bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra bükülmesini veya şekillendirilmesini içerir. Demir dışı malzemelerin blokları da kullanılabilir.

İndüksiyonlu ısıtma makineleri veya ilk ısıtma işlemi için geleneksel fırınlar kullanılır. Kütükler indüktörden bir pnömatik veya hidrolik itici ile taşınabilir; tutam makaralı tahrik; traktör sürücüsü; veya yürüyen kiriş. Temassız pirometreler kütük sıcaklığını ölçmek için kullanılır.

Mekanik çarpma presleri, bükme makinaları ve hidrolik ekstrüzyon presleri gibi diğer makineler metali bükmek veya şekillendirmek için kullanılır.

En sık kullanılan endüstriyel malzemelerin yaklaşık sıcak şekillendirme sıcaklıkları:

• Çelik 1200º C • Pirinç 750º C • Alüminyum 550º C

Toplam Oluşturan Uygulamalar

İndüksiyonlu ısıtma makineleri genellikle çelik kütükleri, çubukları, pirinç blokları ve titanyum blokları dövme ve sıcak şekillendirme için uygun sıcaklığa ısıtmak için kullanılır.

Kısmi Şekillendirme Uygulamaları

İndüksiyonla ısıtma, boru uçları, aks uçları, otomotiv parçaları ve çubuk uçları gibi parçaları kısmi şekillendirme ve dövme işlemleri için ısıtmak için de kullanılır.İndüksiyon sıcak şekillendirme makinesi

İndüksiyon ısıtma avantajı

Geleneksel fırınlarla karşılaştırıldığında, dövme için indüksiyonlu ısıtma makineleri önemli işlem ve kalite avantajları sunar:

  • Çok daha kısa ısıtma süreleri, ölçeklendirme ve oksidasyonu en aza indirir
  • Kolay ve doğru sıcaklık sıcaklık kontrolü. Özellikler dışındaki sıcaklıklarda bulunan parçalar algılanabilir ve çıkarılabilir
  • Fırının istenen sıcaklığa kadar yükselmesini beklerken zaman kaybı olmaz
  • Otomatik indüksiyonlu ısıtma makineleri minimum el emeği gerektirir
  • Isı, yalnızca bir biçimlendirme alanına sahip parçalar için oldukça önemli olan belirli bir noktaya yönlendirilebilir.
  • Daha yüksek termal verimlilik - ısı parçanın kendisinde üretilir ve büyük bir odada ısıtılmasına gerek yoktur.
  • Daha iyi çalışma koşulları Havada bulunan tek ısı, parçaların kendileridir. Çalışma koşulları bir yakıt fırınından çok daha hoş.

=