Güverte ve Bölme İçin İndüksiyon Doğrultma

İNDÜKSİYON DOĞRULTMA Prosesi Güverte ve perde doğrultma için

Zaman kazandıran güverte ve perde düzeltme çözümlerimiz indüksiyon ısıtma gemi inşa endüstrisinde (güverte düzeltme), inşaat endüstrisinde (köprülerin doğrultmasında) ve tren/kamyon endüstrisinde (lokomotif, demiryolu taşıtları ve ağır yük taşıtlarının üretimi ve onarımı) bulunur.

İndüksiyonla doğrultma nedir?

indüksiyon doğrultma
İndüksiyonla doğrultma, önceden tanımlanmış ısıtma bölgelerinde lokalize ısı üretmek için bir bobin kullanır. Bu bölgeler soğudukça, metali daha düz bir duruma "çekerek" daralırlar.

İndüksiyonla düzleştirmenin faydaları nelerdir?

İndüksiyon doğrultma son derece hızlıdır. Gemi güvertelerini ve perdelerini düzeltirken, müşterilerimiz genellikle geleneksel yöntemlere kıyasla minimum% 50 zaman tasarrufu bildirmektedir. İndüksiyon olmadan, büyük bir kapta doğrultma işlemi kolayca on binlerce adam-saati tüketebilir. Endüksiyonun hassasiyeti aynı zamanda üretkenliği de artırır. Örneğin, kamyon şasisini düzeltirken, ısıya duyarlı bileşenlerin çıkarılmasına gerek yoktur. İndüksiyon o kadar hassastır ki, bitişikteki malzemeleri etkilenmeden bırakır.

İndüksiyonla düzleştirme nerelerde kullanılır?
İndüksiyonla ısıtma, gemi güvertelerini ve bölmelerini düzeltmek için yaygın olarak kullanılır. İnşaat sektöründe kirişleri düzeltir. İndüksiyon doğrultma, lokomotiflerin, demiryolu taşıtlarının ve ağır yük taşıtlarının imalatında ve onarımında giderek daha fazla kullanılmaktadır.

İndüksiyonlu güverte ve perde doğrultma

İndüksiyonlu ısıtma, alternatif yöntemlere kıyasla güverte ve perde düzeltme sürelerini yüzde 80'e kadar azaltır. İndüksiyonla düzleştirme, metalurjik özelliklerin korunmasında daha iyidir. Aynı zamanda mevcut olan en güvenli, en sağlıklı ve en çevre dostu düzleştirme yöntemidir.

indüksiyon doğrultma çözümleri

İndüksiyon doğrultma sisteminin prensibi, içinden alternatif akım geçen bir indüktörün çelik levhada bir "indüklenen akım" oluşturmasıdır, böylece akım, konsantre ısıtma alanındaki sıcaklığı hızla yükseltir, böylece ısıtma alanındaki malzeme genişler. dikey olarak; Çelik levha soğutulduğunda, ısıtma alanındaki malzemenin büzülmesi temel olarak her yönde aynıdır, bu da kalıcı deformasyona neden olur, tesviye etkisini elde etmek için levhayı kısaltır ve düzleştirir.

indüksiyon doğrultma bu sistem sayesinde sadece geminin kaynak dikişinin yakınında ısıtılması gerekir, bu da tesviye iş yükünü azaltır, çok fazla soğutma suyu tasarrufu sağlar, diğer işlemlerin aynı anda yapılmasını sağlar ve inşaat süresini kısaltır; tesviyeden sonra, deformasyon stresi kalıcı olarak ortadan kaldırabilir; tesviye ile üretilen ısı, indüktör tarafından kaplanan küçük alanda yoğunlaşarak boya tabakasına verilen hasarı azaltır; aynı zamanda, ısıtma alanında zehirli gaz oluşmaz ve boyalı çelik levhayı tesviye ederken daha az duman olur, Gürültü yok, işçilerin çalışma ortamını iyileştirmeye ve iş verimliliğini artırmaya yardımcı olamaz. Ayrıca tesviye sisteminin çalıştırılması basittir ve ayarlanan maksimum indüksiyonlu ısıtma sıcaklığı sayesinde operatör hata yapsa bile aşırı yanma yapmaz.

Şu anda, gemi inşa endüstrisi çelik levha tesviye için genellikle alevli termal tesviye yöntemini kullanır, yani deforme olmuş alanın yükseltilmiş yüzeyini "yangın saldırısı" ile doğrudan ısıtır. Çelik levha soğuduğunda, ısınan taraf ısıtılmayan tarafa göre daha fazla büzülür, bu da malzemenin dikey yönde genleşmesine ve böylece çelik levhanın “düzleşmesine” neden olur. Bu yöntemin uzun ısıtma süresi, büyük kalınlıktaki çelik levhaları tesviye ederken aşırı yanma, operatörler için yüksek gereksinimler, eşit olmayan tesviye etkisi ve aynı zamanda çok sayıda Zehirli gaz ve duman konsültasyonu gibi birçok dezavantajı vardır. çevre. Deneyler, geleneksel alev ısı tesviye işlemi ile karşılaştırıldığında, indüksiyon ısı tesviye işleminin tesviye iş yükünü %80'e kadar azaltabildiğini ve gemi inşa süresini büyük ölçüde kısaltan ve maliyet tasarrufu sağlayan enerji tasarrufu ve emisyon azaltma etkisinin açık olduğunu göstermektedir.

Doğrultma
Metal yapılarda istenmeyen bozulmalar ortaya çıktığında, birçok endüstriyel süreçte bunların düzeltilmesi gerekli hale gelir. Bahsedilen bozulmaları azaltmak için bir çözüm, malzemede mekanik gerilmeler oluşturan bu yapılarda belirli bölgelere ısı uygulanmasıdır.
Bu uygulama için kullanılan geleneksel yöntem alevle doğrultmadır. Bunun için, vasıflı bir operatör, metal yapıdaki distorsiyonun azalmasını belirleyen bir ısıtma modelini izleyerek belirli alanlarda ısı sağlamaya adanmıştır.
Halihazırda bu doğrultma işlemi, yüksek miktarda vasıflı işgücü, yüksek işyeri tehlikeleri, çalışma alanının kirlenmesi ve yüksek enerji tüketimi gerektirdiğinden yüksek maliyetlere sahiptir.
İndüksiyon ısıtma avantajları
Alev düzeltmenin indüksiyon yöntemiyle değiştirilmesi aşağıdaki avantajlara sahiptir:
— Doğrultma işleminde önemli ölçüde zaman tasarrufu
— Tekrarlanabilirlik ve ısıtma kalitesi
— İyileştirilmiş çalışma ortamı kalitesi (tehlikeli duman yok)
— İşçiler için geliştirilmiş güvenlik
— Enerji ve işçilik maliyetlerinden tasarruf
İlgili endüstriler diğerlerinin yanı sıra gemi yapımı, demiryolu ve inşaatta çelik yapılardır.

Metal işleme endüstrisinde, bir metali istenen şekle getirmek gerektiğinde, metal deformasyonu en büyük zorluktur. Metal içindeki gerilimi ortadan kaldırmak için belirli bir bölgeye ısıtma uygulandığında deforme olmuş metalin geri yüklenebileceği Manyetotermal İndüksiyonlu doğrultma Ekipmanının amacı buradadır. Metalin doğrultulduğu veya orijinal şekline dönüştürüldüğü indüksiyonla doğrultma işleminde, orijinal boyutuna yeniden şekillendirilmesi için katı metal veya içi boş metal yüzeye uygulandığı durumlar vardır. Bu doğrultma yöntemi, geleneksel doğrultma yöntemi metodolojisinden daha az insan gücü kullanımını içerir. HLQ İndüksiyon bazlı İndüksiyon düzleştirmenin faydaları:
Daha iyi sistem verimliliği.
Otomatik proses kontrol tasarımı
Daha hızlı ısıtma ve azaltılmış çevrim süresi.
Sisteme entegre edilmiş en yüksek güvenlik.
Temiz ve çevre dostu.
Metal ve alaşımını ısıtmanın verimli yolu.

İndüksiyon doğrultma ısıtma makinesi
Gemi inşa endüstrisi, müşteri beklenti ve gereksinimlerinin kara seyrüsefer sisteminden daha yüksek olacağı zorlu bir alandır. Bu özel sektöre ilişkin alan bilgisi, üreticinin beklendiği gibi müşteriye özel gereksinim ve kalite standardına göre ürünü anlamasını ve üretmesini sağlayacaktır.

HLQ İndüksiyonlu ısıtma Makinesi malzemeleri Demiryolu tarafından beklendiği gibi standardı gerçekten karşılayabilir. Kullanıcı arayüzünde en yüksek esnekliğe sahip tek anahtar teknoloji tabanlı endüksiyonlu ısıtma sisteminin bulunduğu büyüyen bir alan.

Montaj parçalarının ısıl işlemi.
Paslanmış Bağlantı Elemanlarının Çıkarılması.
Yapısal parçaların metal ısıtması.
Motor Tertibatı ısıtması.
Boyut spesifikasyonuna göre kritik metal şekillendirme.

Güverte ve Bölme İçin İndüksiyon Doğrultma

=