Dövme için İndüksiyon Isıtma Çelik Levha

Açıklama

Dövme ve Sıcak Şekillendirme için İndüksiyonla Isıtma Çelik Levha

Dövme için metal indüksiyonlu ısıtma çelik levha ve sıcak şekillendirme, mükemmel indüksiyonlu ısıtma uygulamalarıdır. Sanayi İndüksiyon dövme ve sıcak şekillendirme işlemler, deformasyona karşı direncinin zayıf olduğu bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra bir metal kütüğün veya blumun bükülmesini veya şekillendirilmesini içerir. Demir içermeyen malzeme blokları da kullanılabilir.

İndüksiyonlu ısıtma makineleri veya ilk ısıtma işlemi için geleneksel fırınlar kullanılır. Kütükler indüktörden bir pnömatik veya hidrolik itici ile taşınabilir; tutam makaralı tahrik; traktör sürücüsü; veya yürüyen kiriş. Temassız pirometreler kütük sıcaklığını ölçmek için kullanılır.

Mekanik çarpma presleri, bükme makinaları ve hidrolik ekstrüzyon presleri gibi diğer makineler metali bükmek veya şekillendirmek için kullanılır.

Amaç: Bir gaz fırınıyla ön ısıtmaya kıyasla üretimi artırmak amacıyla bir çapa kafası oluşturmak için dövme işleminden önce bir çelik plakayı (3.9 ”x 7.5” x 0.75 ”/ 100 mm x 190 mm x 19 mm) önceden ısıtın.
Malzeme: Sac
Sıcaklık: 2192 ºF (1200 ºC)
Sıklık: 7 kHz
İndüksiyonla Isıtma Ekipmanları: DW-MF-125/100, 125 kW indüksiyonlu ısıtma sistemi üç 26.8 μF kapasitör içeren bir uzak ısı istasyonu ile donatılmıştır.
- Bu uygulama için gerekli ısıyı üretmek üzere tasarlanmış ve geliştirilmiş üç konumlu, çok turlu sarmal bobin.
İşlem Çelik levha, üç konumlu çok turlu sarmal bobine yerleştirildi ve güç kaynağı açıldı. 37 saniyede ikinci bir paslanmaz çelik plaka yerleştirildi ve 75 saniyede üçüncü bir paslanmaz çelik plaka yerleştirildi. 115 saniyede, ilk kısım için istenen sıcaklığa ulaşıldı ve işleme devam edildi.
Başlangıçtan sonra, parçalar girildikleri sıraya göre her 37 saniyede bir ısıtılabilir. Toplam döngü süresi 115 iken
Saniyeler içinde her 37 saniyede bir parça çıkarılabilir, bu da indüksiyonun istenen üretim oranına ulaşmasına izin verir
ve bir gaz fırını kullanmaya kıyasla önemli kazançlar elde ediyor.

Sonuçlar / Faydalar

Daha yüksek üretim oranı: Proses saatte 100 parça üretim hızına ulaşırken, bir gaz fırını saatte 83 parça üretiyordu
- Tekrarlanabilirlik: Bu süreç tekrarlanabilir ve bir üretim sürecine entegre edilebilir
- Hassasiyet ve verimlilik: Isıtma, yalnızca çelik plakalara uygulanan ısı ile hassas ve verimlidir

 

En sık kullanılan endüstriyel malzemelerin yaklaşık sıcak şekillendirme sıcaklıkları:

• Çelik 1200º C • Pirinç 750º C • Alüminyum 550º C

Toplam İndüksiyon Sıcak Şekillendirme Uygulamaları

İndüksiyonlu ısıtma makineleri genellikle çelik kütükleri, çubukları, pirinç blokları ve titanyum blokları dövme ve sıcak şekillendirme için uygun sıcaklığa ısıtmak için kullanılır.

Kısmi Şekillendirme Uygulamaları

İndüksiyonla ısıtma, boru uçları, aks uçları, otomotiv parçaları ve çubuk uçları gibi parçaları kısmi şekillendirme ve dövme işlemleri için ısıtmak için de kullanılır.

İndüksiyon ısıtma avantajı

Geleneksel fırınlara kıyasla, dövme için endüksiyonlu ısıtma makineleri önemli proses ve kalite avantajları sunar:

Çok daha kısa ısıtma süreleri, ölçeklendirme ve oksidasyonu en aza indirir
Kolay ve doğru sıcaklık sıcaklık kontrolü. Özellikler dışındaki sıcaklıklarda bulunan parçalar algılanabilir ve çıkarılabilir
Fırının istenen sıcaklığa kadar yükselmesini beklerken zaman kaybı olmaz
Otomatik indüksiyonlu ısıtma makineleri minimum el emeği gerektirir
Isı, yalnızca bir biçimlendirme alanına sahip parçalar için oldukça önemli olan belirli bir noktaya yönlendirilebilir.
Daha yüksek termal verimlilik - ısı parçanın kendisinde üretilir ve büyük bir odada ısıtılmasına gerek yoktur.
Daha iyi çalışma koşulları Havada bulunan tek ısı, parçaların kendileridir. Çalışma koşulları bir yakıt fırınından çok daha hoş.