Alüminyum Hurda Erime Geri Dönüşüm İndüksiyon Ocağı

En üstteki 200 ^ 1500kg İndüksiyon Alüminyum Hurda Eritme Geri Dönüşüm İndüksiyon Ocağı, alüminyum hurdalarını, külçelerini, kutularını ve cüruf malzemesini geri dönüştürmek ve eritmek için.

Çalışma Adımları:

  • Bir alüminyum hurda / külçe / kutu geri dönüşüm fırını operatörü, alüminyum parçalar veya alüminyum külçe / hurdaları, indüksiyon eritme eritme alüminyum geri dönüşüm fırınına bir yük olarak yerleştirecek ve fırını eritme işlemine başlamak üzere başlatacaktır. Daha fazla alüminyum şarj eklemek, bu işlem, erimiş alüminyum, ısıyı daha iyi ilettiğinden tavsiye edilir.
  • Alüminyumun sıcaklığı 1220.66 ° F'ye ulaştığında sıvıya dönüşür. Kaplama ve boyalardan gelen herhangi bir kalıntı, yüzeyde yüzer. Bu yan ürün cüruf denir ve çelik bir kepçe ile yağsız olabilir. Güvenli bir şekilde atılmadan önce bunun soğuması gerekir.
  • Sonra, pota (fırın) saf alüminyum dökülecektir. Genellikle, büyük miktarlarda sıvı metal dökmek için sağlanan Hidrolik yatırma mekanizması.
  • Son olarak, dikkatli bir şekilde, erimiş alüminyum soğuması için kalıba dökülecek ve daha sonra kullanım için kaydırılacaktır.

AAlüminyum Hurda Eritme Geri Dönüşüm İndüksiyon Ocağının avantajları:

1, enerji tasarrufu sağlayın ve çevre sıcaklığını düşürün

Kirlilikle ilgili orijinal dizel fırın atölyesi, ayrıca fırın ısısının içindeki ve dışındaki yardımcı egzoz boru hattının atölyede çok fazla dağılımı vardır ve bu da yüksek sıcaklıkta atölye çalışması demektir. Orijinal fırın durumu, çoğu havaya kaçar, ısı iletimi kaybı vardır, büyük güç tüketimi üretimi, üretim maliyetini arttırır. Aynı zamanda, ortam sıcaklığı artar. Elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma işlemi, ısıtma elemanı, ısı iletimi kaybını azaltmak, hızlı ısıtma, hızlı erime ve böylece enerji tüketimini azaltmak için manyetik alan ısıtması yoluyla gerçekleştirilir. Elektrik tüketimini azaltın. Deneysel test ve modifikasyonun karşılaştırılmasından sonra, güç tasarrufu etkisi% 20 -40% 'dir.

2, hızlı ısıtma, sıcaklık kontrolü doğru gerçek zamanlı

Elektromanyetik indüksiyon ısıtma yöntem manyetik alan çizgileri yoluyla hızlı ısıtma, hızlı erime alüminyum alaşımı yapmaktır. Sıcaklık kontrolü, ürünün kalitesini artıran ve üretim verimliliğini artıran gerçek zamanlı ve kesindir!

3 ve uzun servis ömrü, basit bakım

Geleneksel elektrikli eritme indüksiyon ocağı ısıtma yöntemi, direnç teli ısıtmasını kullanmaktır, oksidasyon kullanımında uzun süre yüksek sıcaklık ortamında direnç teli kullanmak, kullanım ömrünü, yüksek bakım maliyetlerini azaltır. Elektromanyetik ısıtma bobini yalıtım malzemesinden ve yüksek sıcaklık telinden yapılmıştır, bu nedenle servis ömrü uzundur ve bakım gerektirmez.

4, güç

Teknolojinin gelişimi ve olgunluğu ile elektromanyetik indüksiyonla ısıtma, bileşenlerin üretim süreci ve teknolojisi, güncel güçlerin güvenilir bir şekilde korunması gibi yazılımlar, 2-200KW olabilir.

5, güvenli

Faydalı model, makinenin yüzey sıcaklığını azaltabilecek elektromanyetik indüksiyonlu ısıtmayı benimser ve geleneksel ısıtma modunun neden olduğu yanma ve haşlanma kazalarının ortaya çıkmasını önlemek ve üretim güvenliğini korumak için insan vücuduna güvenle dokunulabilir Çalışanların

Özellikler

1 enerji tasarrufu ve çevre koruma, Almanya'nın IGBT güç cihazları, yüksek güvenilirlik, kararlı çalışma ve düşük bakım maliyetleri.

2) dijital faz kilitli döngü izleme frekansı, otomatik yük empedansı eşleştirme.

3 güç kapalı döngü kontrolü, güç kesintisinden kaynaklanan sıcaklık değişimini önlemek için.

4) aşırı voltaj, düşük voltaj, faz eksikliği, aşırı akım, aşırı ısınma koruması, parametrelerin gerçek zamanlı gösterimi, arıza teşhisi ve alarm; Kaçak otomatik alarm, güç kaynağı ve gerçek zamanlı ekranın çalışma durumunu kesin.

5) PID ısıtma kontrol sistemi, homojen ısıtma sıcaklığı, erimiş alüminyum sıcaklık kaymasını önler, daha az yanma, ürün kalifikasyon oranını iyileştirmek için homojen metal bileşenler.

6 (LED) dijital sıcaklık kontrolörü, 3 derece santigrat dereceye kadar sıcaklık doğruluğunu ölçen ve kontrol eden alüminyum çorbası kalitesi iyidir, erime sıcaklığı hızlı bir şekilde yükselir, fırın sıcaklığının kontrolü kolaydır, üretim verimliliği yüksektir;

7) çok kristalli mullit fırınlarının fırın yapısı, küçük hacimli, iyi yalıtım özelliği, düşük enerji tüketimi, yüksek verim, 1200 derecenin üzerindeki sıcaklık, uzun ömür;

8. İşlem basittir ve çalışma ile güç ayarlanabilir;

9 (100%) yükleme süresi, 24 saatlerinin çalışmasını sağlamak için maksimum güç.

SMJD serisi Alüminyum Hurda Erime Geri Dönüşüm İndüksiyon Ocağının erime kapasitesi: 

 

Tip Giriş gücü Erime kapasitesi Maksimum sıcaklık
çelik, paslanmaz çelik Bakır, altın, gümüş (hurda, cüruf) alüminyum, alüminyum alaşımı,

Alüminyum hurda, Alüminyum cürufu, pop can

1800 ℃
SMJD-463 60 KW 200 KG 500 KG 200 KG
SMJD-480 60 KW 150 KG 500 KG 150 KG
SMJD-580 80 KW 200 KG 600 KG 200 KG
SMJD-600 60 KW 230 KG 560 KG 230 KG
SMJD-900 120 KW 300 KG 900 KG 300 KG
SMJD-905 80 KW 300 KG 900 KG 300 KG
SMJD-1250 80 KW 400 KG 1200 KG 400 KG
SMJD-1250 120 KW 450 KG 1350 KG 450 KG
SMJD-1500 120 KW 500 KG 1500 KG 500 KG
SMJD-1550 120 KW 520 KG 1560 KG 520 KG
SMJD-1700 160KW 600 KG 1700 KG 600 KG
SMJD-2300 160KW 800 KG 2000 KG 800 KG
SMJD-3100 200KW 1200 KG 3000 KG 1200 KG

[pdf-embedder url = ”https://dw-inductionheater.com/wp-content/uploads/2018/10/SMJD-melting-aluminum-furnace-parameter.pdf” title = ”SMJD eritme alüminyum fırın parametresi”]

 

alüminyum artıkları geri dönüşüm eritme işlemialüminyum geri dönüşüm fırını

Alüminyum eritme fırını

Alüminyum eritme fırını