indüksiyonlu sert lehim ucu çelik başlı dişler üzerine

yüksek frekanslı indüksiyonlu karbür uç, çelik başlı dişler üzerine lehimleme işlemi Amaç Bu uygulama testinde, karbür ucu çelik çalışan kafa dişleri üzerine indüksiyonla lehimlemek. İndüksiyonla Sert Lehimleme Ekipmanı DW-UHF-10kw indüksiyonla sert lehimleme makinesi Özelleştirilmiş indüksiyonlu ısıtma bobini Malzemeler • Çelik çalışan kafa dişleri • Sert lehim pastası Anahtar Parametreler Güç: 4.5 kW Süre: 6 saniye İndüksiyonla Sert Lehim İşlemi:… Devamını oku

indüksiyon lehimleme ve lehimleme teknolojisi

HLQ İndüksiyonlu ısıtma sistemleri, doğrudan üretim hücresine sığabilen, hurda ve atıkları azaltan ve torçlara ihtiyaç duymadan katma değerli sistemlerdir. Sistemler manuel kontrol, yarı otomatik ve tamamen otomatik sistemlere kadar yapılandırılabilir. HLQ indüksiyonla lehimleme ve lehimleme sistemleri tekrar tekrar temiz, sızdırmaz bağlantılar sağlar ... Devamını oku

İndüksiyonlu Lehimleme Bakırından Paslanmaz Çelik İşlemine

Yüksek Frekanslı İndüksiyonlu Bakırdan Paslanmaz Çelik Proses Teknolojisine Lehimleme Amaç Bu indüksiyonla bakırdan paslanmaz çeliğe lehimlemenin amacı, özel bir ısıtma istasyonlu bir DW-UHF-40kw indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı kullanarak Ekipman DW-UHF-40KW İndüksiyonla Isıtma Güç Kaynağı HLQ özel bobin Anahtar Parametreler Güç: 23.65 kW Sıcaklık: Yaklaşık 1300 ° F (704) ° C Süre: 3.5 dakika Malzemeler Cooper ... Devamını oku

İndüksiyon Isıtma Makinesi ile İndüksiyon Lehimleme Bakır T Boru

İndüksiyonla Lehimleme Bakır T Boru İndüksiyonla Isıtma Makinesi Amaç Alev bakır t boru lehimlemesinin indüksiyon lehimleme ile değiştirilmesini değerlendirin. Ekipman DW-HF-25kw yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi Malzemeler • Bakır ana boru - 1.13 ”(28.7 0mm) OD 1.01” (25.65 mm) ID • Yükseltici boru bakır - 0.84 ”(21.33 0mm) OD, 0.76” (19.30 0mm) ID… Devamını oku

Çelik bağlantıya yüksek frekanslı indüksiyon lehim çelik boru

Çelikten yüksek frekanslı indüksiyon çelik boru

Çelik borudan çelik bağlantıya yüksek frekanslı indüksiyonla lehimleme Amaç Bir çelik borunun bir çelik bağlantı parçasına elde tutularak yüksek frekanslı endüksiyonla lehimlenmesi Önerilen Ekipman Bu uygulama için önerilen ekipman DW-UHF-6KW-III el tipi indüksiyonlu lehim ısıtıcı ısı istasyonudur. Malzemeler: Lucas-Milhaupt Easy FLO 3 sert lehim alaşımı halkaları ve ... Devamını oku

Pirinç boruya bakır borudan lehimleme

Yüksek frekanslı indüksiyonlu bakır boruyu pirinç bağlantı işlemine lehimleme Amaç 60 saniye içinde lehim alaşımı ve akı kullanarak bakırdan pirinç bağlantıya indüksiyon lehimleme. Ekipman 1.DW-UHF-6KW-III el tipi indüksiyonlu ısıtıcı 2 dönüşlü sarmal bobin Malzemeler • Pirinç bağlantı • Bakır boru • Gümüş lehim alaşımı (önceden oluşturulmuş) • Akı Anahtar Parametreleri Sıcaklık: Yaklaşık 1350 ° F (732 ° C)… Devamını oku

İndüksiyonlu Lehimleme Makinesi

İndüksiyon Lehimleme Makinesi ve Lehimleme Ekipmanları
Temel özellikleri:
    1. IGBT modülü ve birinci nesil ters çevirme teknolojileri kullanıldı.
    2. Basit yapı ve hafif ve bakımı kolay.
    3. Çalıştırması basit, öğrenmek için birkaç dakika yeterli.
    4. Kurulumu basittir, kurulum profesyonel olmayan kişiler tarafından çok kolay bir şekilde yapılabilir.
    5. Zamanlayıcılı modelin avantajları, ısıtma periyodunun gücü ve çalışma süresi ve yağmur periyodu arka arkaya önceden ayarlanabilir, basit bir ısıtma eğrisi gerçekleştirmek için, bu modelin tekrarlanabilirliği iyileştirmek için toplu üretim için kullanılması önerilir.
   6. Ayrılan modeller, bazı durumlarda kirli çevreye uyacak şekilde tasarlanmıştır.
Özellikler:
Dizi
model
Giriş gücü Max
Giriş akımı Max
Salınım frekansı
Giriş gerilimi
Görev döngüsü
M
.
F
.
DW-MF-15 İndüksiyon Jeneratörü
15KW
23A
1K-20KHZ
Uygulamaya göre
3 * 380V
380V 20 ±%
% 100
DW-MF-25 İndüksiyon Jeneratörü
25KW
36A
DW-MF-35 Endüksiyon Jeneratörü
35KW
51A
DW-MF-45 İndüksiyon Jeneratörü
45KW
68A
DW-MF-70 İndüksiyon Jeneratörü
70KW
105A
DW-MF-90 İndüksiyon Jeneratörü
90KW
135A
DW-MF-110 İndüksiyon Jeneratörü
110KW
170A
DW-MF-160 İndüksiyon Jeneratörü
160KW
240A
DW-MF-45 İndüksiyon Isıtma Çubuğu Dövme Ocağı
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V 20 ±%
% 100
DW-MF-70 İndüksiyon Isıtma Çubuğu Dövme Ocağı
70KW
105A
DW-MF-90 İndüksiyon Isıtma Çubuğu Dövme Ocağı
90KW
135A
DW-MF-110 İndüksiyon Isıtma Çubuğu Dövme Ocağı
110KW
170A
DW-MF-160 İndüksiyonlu Isıtma Çubuğu Dövme Fırını
160KW
240A
DW-MF-15 İndüksiyonlu Eritme Fırını
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V 20 ±%
% 100
DW-MF-25 İndüksiyonlu Eritme Fırını
25KW
36A
DW-MF-35 İndüksiyonlu Eritme Fırını
35KW
51A
DW-MF-45 İndüksiyonlu Eritme Fırını
45KW
68A
DW-MF-70 İndüksiyonlu Eritme Fırını
70KW
105A
DW-MF-90 İndüksiyonlu Eritme Fırını
90KW
135A
DW-MF-110 İndüksiyonlu Eritme Ocağı
110KW
170A
DW-MF-160 İndüksiyonlu Eritme Ocağı
160KW
240A
DW-MF-110 İndüksiyonla Sertleştirme Ekipmanı
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V 20 ±%
% 100
DW-MF-160Endüksiyon Sertleştirme Ekipmanı
160KW
240A
H
.
F
.
DW-HF-04 Serisi
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Tek fazlı 220V
% 80
DW-HF-15 Serisi
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Tek fazlı 220V
% 80
DW-HF-25 Serisi
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V 10 ±%
% 100
DW-HF-35 Serisi
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
DW-HF-45 Serisi
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
DW-HF-60 Serisi
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
DW-HF-80 Serisi
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
DW-HF-90 Serisi
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
DW-HF-120 Serisi
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Tek fazlı220V
±% 10
% 100
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V 10 ±%
% 100
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

İndüksiyon Lehimleme Temelleri

Endüksiyon Lehimleme Bakır, gümüş, sert lehimleme, çelik ve paslanmaz çelik, vb. Birleştirmek için temel bilgiler.

İndüksiyonla Lehimleme, metalleri birleştirmek için ısı ve dolgu metali kullanır. Eritildikten sonra dolgu maddesi, kılcal hareketle birbirine yakın baz metaller (birleştirilen parçalar) arasında akar. Erimiş dolgu maddesi, güçlü, sızdırmaz bir bağlantı oluşturmak için ince bir baz metal tabakası ile etkileşime girer. Lehimleme için farklı ısı kaynakları kullanılabilir: indüksiyonlu ve dirençli ısıtıcılar, fırınlar, fırınlar, torçlar, vb. Üç yaygın lehim yöntemi vardır: kapiler, çentik ve kalıplama. İndüksiyonla lehimleme yalnızca bunlardan birincisi ile ilgilidir. Baz metaller arasında doğru boşluğa sahip olmak çok önemlidir. Çok büyük bir boşluk, kılcal kuvveti en aza indirebilir ve zayıf bağlantılara ve gözenekliliğe yol açabilir. Termal genleşme, metaller için boşlukların oda sıcaklıklarında değil, lehimlemede hesaplanması gerektiği anlamına gelir. Optimum aralık tipik olarak 0.05 mm - 0.1 mm'dir. Sert lehimlemeden önce Lehimleme zahmetsizdir. Ancak başarılı ve uygun maliyetli bir katılım sağlamak için bazı sorular araştırılmalı ve yanıtlanmalıdır. Örneğin: Baz metaller lehimleme için ne kadar uygundur; belirli zaman ve kalite talepleri için en iyi bobin tasarımı nedir; lehimleme manuel mi yoksa otomatik mi olmalıdır?

lehimleme malzemesi
DAWEI Induction'da bir lehimleme çözümü önermeden önce bu ve diğer kilit noktaları yanıtlıyoruz. Akıya odaklanın Baz metaller, lehimlenmeden önce genellikle fluks olarak bilinen bir çözücü ile kaplanmalıdır. Flux, baz metalleri temizler, yeni oksidasyonu önler ve lehimlemeden önce lehim alanını ıslatır. Yeterli akı uygulamak çok önemlidir; çok az ve akı olabilir
oksitlerle doyurulur ve baz metalleri koruma kabiliyetini kaybeder. Akı her zaman gerekli değildir. Fosforlu dolgu maddesi
bakır alaşımları, pirinç ve bronz lehimlemek için kullanılabilir. Aktif atmosferlerde ve vakumlarda lehim pastasız lehimleme de mümkündür, ancak daha sonra lehimleme kontrollü bir atmosfer odasında yapılmalıdır. Metal dolgu katılaştıktan sonra normalde akı parçadan çıkarılmalıdır. En yaygın olanı su verme, asitle temizleme ve tel fırçalama olmak üzere farklı temizleme yöntemleri kullanılmaktadır.

 

Lehimleme Pirinç ile İndüksiyonlu Bakır

Lehimleme Pirinç ile İndüksiyonlu Bakır

Amaç: Uçağın montaj havayollarında kullanılan bakır borulara pirinç uç konektörlerini sertleştirmek için Malzeme uç uç konnektörleri, farklı çaplarda bakır borular

Sıcaklık 1400 ºF 750 ° C

Frekans 350 kHz

İki 4.5μF kondansatör (toplam 0.33μF) kullanan üç tur sarmal endüksiyon bobini içeren DW-UHF-0.66KW endüksiyonlu ısıtma sistemi

İşlem Küçük çaplı parçalar için bütün parçaya akı uygulanır ve bakır borudan pirinç ek yerine bakır lehimleme lehimleme kalıpları (her derzde aynı miktarda sert lehim yapılmasına izin verilir) kullanılarak birleştirilir. Tertibat bobine yerleştirilir ve 20 ° F sıcaklığına ulaşan 30-1400 saniye boyunca ısıtılır. Daha büyük bakır boru tertibatları için, aynı işlem kullanılır, ancak sert lehim alaşımı eklemin dışına akmasını önlemek için ek yerine yapışır. Sürecin daha iyi kontrol edilebilmesi için ayak pedalı kontrolü önerilir.

Sonuçlar / Faydalar

Ekonomi: Enerji yalnızca ısıtma sırasında tüketilir

Tutarlılık: lehim bağlantılarının sonuçları tekrarlanabilir ve homojendir

Yüksek Frekans İndüksiyonlu Lehimleme Pırlanta Uçları

Yüksek Frekans İndüksiyonlu Lehimleme Pırlanta Uçları

Amaç: İndüksiyonlu Lehimleme elmas uçları çelik delme halkasına

Malzeme : • çelik halka ve pırlanta ekler • Lehim şim preform • Akı

Sıcaklık :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frekans:78 kHz

ekipmanlar: DW-HF-15kW, indüksiyonlu ısıtma sistemi, iki 0.5 μF kapasitör (toplam 0.25 μF) içeren uzak bir ısı istasyonu ile donatılmıştır. Bu uygulama için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiştir.

Proses: Gerekli ısıtma düzenini üretmek için çok turlu, iç-dış sarmal bir bobin (A) kullanılır. Sadece halkadaki ilk testler, sistem ayarını belirler. Parçaya akı uygulanır ve lehim şimleri karşı delikli deliklere (B) yerleştirilir. Bunu sentetik elmaslar izler. Parça, bobine yüklenir ve ağırlık, elmasların (C) üzerine yerleştirilir. RF Endüksiyonu Lehimleme akana kadar ısıtma gücü uygulanır. Güç kapanıyor ve parça hava oda sıcaklığına soğuyor.

Sonuçlar / Avantajlar • ile karşılaştırıldığında daha düşük halka çarpması fırın indüksiyonlu ısıtma • Düşük rampa ve soğuma süreleri nedeniyle azalan döngü süresi