Plastik Ekstrüder ve Enjeksiyon Makinesi için İndüksiyon Isıtma Varil

Açıklama

İndüksiyonlu ısıtma haznesi, daha fazla enerji tasarrufu, güvenilirlik ve daha hızlı yanıt sunar.

Olağanüstü enerji tasarrufu, üstün güvenilirlik ve geleneksel ısıtıcı bantlardan çok daha hızlı yanıt, yeni geliştirilen bir sistemin sunduğu avantajlardan bazılarıdır. indüksiyonlu ısıtma sistemi. Isıtma sistemi, büyük endüstriyel fırınları, erimiş metali enjeksiyonla kalıplamak için özel makineleri, termoset kalıpları ve bazı Japon sıcak yolluk memelerini ısıtmak için kullanılan eski ve iyi bilinen bir ilke olan elektromanyetik indüksiyon kullanır. Bununla birlikte, plastik ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama makinelerinin varillerini ısıtmak için nispeten yeni bir konsepttir.

The elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma sistemi, tarafından tanıtıldı HLQ indüksiyon ekipmanı Çin'den Co, namlu borusunun dış yüzeyine yakın metalde elektrik girdap akımları üreterek çelik namlunun kendisini bir dirençli ısıtıcıya dönüştürüyor. Bu girdap akımları, namlunun etrafına sürekli bir bobine sarılmış bir kablodan geçen ancak ona dokunmayan elektrik akımı tarafından indüklenir. Başlangıç ​​maliyeti ısıtıcı bantlardan daha fazla olsa da, indüksiyonla ısıtmanın, makine boyutuna bağlı olarak çeşitli şekillerde ve ayrıca daha hızlı bir şekilde kendini amorti ettiği bildiriliyor. Laboratuar ölçümleri, 200-300 derece C işleme aralığında (enjeksiyon kalıplamada yaygın olan) tipik mika bantlı ısıtıcıların ısıtma verimliliğinin (tüketilen enerjiye göre) muhtemelen sadece %40-60 olduğunu gösterirken, seramik bantlı ısıtıcınınki olabilir. %10-15 daha yüksek olabilir. Kalan enerji, çevreye radyasyon ve konveksiyon yoluyla harcanır. Dahası, yeni bir mika bandı, ilk 10 saatlik kullanımdan sonra ilk etkinliğinin yaklaşık %6'unu kaybeder, çünkü koyulaşır, yüzey emisyonunu ve buna bağlı radyasyon kayıplarını artırır. Mühendislik reçineleri için daha yüksek namlu sıcaklıklarında verimlilik daha da düşer.
Buna karşılık, HLQ, indüksiyonla ısıtma verimliliğini yaklaşık %95'te ölçer. Çalışma sırasında yaklaşık 60-70 derece C sıcaklığa yükselen izolasyon manşonları sayesinde radyasyon kayıpları en aza indirilir. Düşük dirençli indüksiyon bobinleri dokunulacak kadar soğuk kalır.

İndüksiyon ısıtma varil nerede olabilir?

Esas olarak enjeksiyon, ekstrüzyona uygulanır; üfleme film, tel çekme, granülasyon ve geri dönüşüm makineleri vb. Ürün uygulaması film, levha, profil, hammadde vb. içerir. Makinelerin namlu, flanş, pafta başı, vida ve diğer parçalarının ısıtılmasında kullanılabilir. Enerji tasarrufu ve soğutma çalışma ortamında mükemmeldir.

Indüksiyon ısıtma metal içinde girdap akımlarının üretildiği ve direncin metalin Joule ısınmasına yol açtığı, elektriği ileten bir nesneyi (genellikle bir metal) elektromanyetik indüksiyon ile ısıtma işlemidir. İndüksiyon bobininin kendisi ısınmaz. Isı üreten nesne, ısıtılan nesnenin kendisidir.

İndüksiyonlu ısıtma varil neden ve nasıl enerji tasarrufu sağlayabilir?

Şu anda, plastik makinelerin çoğu, rezistans telinin ısıtıldığı ve daha sonra ısıyı ısıtıcı kılıfı aracılığıyla namluya aktardığı geleneksel rezistanslı ısıtma yöntemini kullanıyor. dış ısıtıcı kapağına yakın ısı havaya karışarak ortam sıcaklığında artışa neden olur.
İndüksiyon ısıtıcısı Elektro-manyetik alan(EMF) ile ısınmasına neden olan yüksek frekanslı manyetik alanların birbirine sürtündüğü bir teknolojidir. Namlu ısındığında ve ısı minimum olduğunda, çok yüksek ısı verimi ve minimum ısı kaybı olur. enerji tasarrufunun olduğu ortam %30-80'e ulaşabilir. İndüksiyon bobininin yüksek ısı üretmemesi ve ayrıca oksitlenen ve ısıtıcının yanmasına neden olan rezistans teli olmaması nedeniyle indüksiyon ısıtıcı daha uzun servis ömrüne sahiptir. ömür ve ayrıca daha az bakım.

İndüksiyonlu ısıtma varilinin avantajları nelerdir?

  • Enerji verimliliği %30-%85
    Şu anda, plastik işleme makineleri çoğunlukla çevreye yayılan büyük miktarda ısı üretebilen dirençli ısıtma elemanları kullanır. İndüksiyonla ısıtma bu sorunu çözmek için ideal bir alternatiftir. İndüksiyonlu ısıtma bataryasının yüzey sıcaklığı 50ºC ile 90ºC arasında değişmektedir, ısı kayıpları önemli ölçüde minimize edilerek %30-85 arasında enerji tasarrufu sağlanmaktadır. Bu nedenle enerji tasarrufu etkisi, yüksek güçlü ısıtma ekipmanlarında indüksiyonlu ısıtma sistemi kullanıldığında daha belirgindir.
  • Güvenlik
    İndüksiyonlu ısıtma sisteminin kullanılması, makinenin yüzeyinin dokunmak için güvenli olmasını sağlar ve bu, rezistanslı ısıtma elemanları kullanan plastik makinelerde sıklıkla meydana gelen yanık yaralanmalarını önleyebileceği ve operatörler için güvenli bir çalışma alanı sağladığı anlamına gelir.
  • Hızlı ısıtma, yüksek ısıtma verimliliği
    Enerji dönüşüm verimliliği yaklaşık %60 olan rezistanslı ısıtma ile karşılaştırıldığında, indüksiyonlu ısıtma elektriği ısıya dönüştürmede %98'in üzerinde verimlidir.
  • Daha düşük iş yeri sıcaklığı, daha yüksek çalışma konforu
    İndüksiyonlu ısıtma sistemini kullandıktan sonra, tüm üretim atölyesinin sıcaklığı 5 dereceden fazla düşürülür.
  • Uzun hizmet ömrü
    Yüksek sıcaklıkta uzun ömürlü çalışması gereken rezistanslı ısıtma elemanlarının aksine, indüksiyonlu ısıtma ortam sıcaklığında çalışır ve bu nedenle hizmet ömrünü verimli bir şekilde uzatır.
  • Doğru sıcaklık kontrolü, yüksek ürün yeterlilik oranı
    İndüksiyonla ısıtma, düşük termal atalet sağlar veya hiç termal atalet sağlamaz, böylece sıcaklık aşımına neden olmaz. Ve sıcaklık, 0.5 derecelik fark set değerinde kalabilir.

Geleneksel ısıtıcılara kıyasla plastik ekstrüzyon için indüksiyonlu ısıtma varilinin üstünlüğü nedir?

İndüksiyon ısıtıcısı Geleneksel ısıtıcılar
Isıtma yöntemi İndüksiyonla ısıtma, elektriği ileten bir nesneyi (genellikle bir metal) elektromanyetik indüksiyonla ısıtma işlemidir, burada metal içinde girdap akımları üretilir ve direnç metalin Joule ısınmasına yol açar. İndüksiyon bobininin kendisi ısınmaz. Isı üreten nesne, ısıtılan nesnenin kendisidir. Direnç telleri doğrudan ısıtılır ve ısı temas yoluyla aktarılır.
 ısınma süresi Daha hızlı ısınma, daha yüksek verimlilik daha yavaş ısınma, daha düşük verimlilik
 Enerji tasarrufu oranı

 %30-80 enerji oranından tasarruf edin, çalışma sıcaklığını azaltın

Enerji tasarrufu yapılamaz
 Montaj  Kolay kurulum Kolay kurulum
 Çalışma  Kullanımı kolay Kullanımı kolay
 Bakım

Kontrol kutusunu makinenizi kapatmadan değiştirmek kolaydır

Değiştirmesi kolay ancak makinenizi kapatmanız gerekiyor

Sıcaklık kontrolü Isıtıcı kendi kendine ısınmadığı için küçük termal atalet ve hassas sıcaklık kontrolü. Büyük termal atalet, sıcaklık kontrolünde düşük doğruluk
 Ürün kalitesi  Hassas sıcaklık kontrolü sayesinde daha yüksek ürün kalitesi Daha düşük ürün kalitesi
 Güvenlik

 Dış kılıfa dokunmak güvenlidir, yüzey sıcaklığını düşürür, elektrik kaçağı olmaz.

 Dış kılıftaki sıcaklık çok daha yüksektir, yanması kolaydır. Yanlış kullanımda elektrik kaçağı.
Isıtıcının servis ömrü 2-4years 1-2 yıl
Namlu ve Vidanın Kullanım Ömrü

Isıtıcı değiştirme sıklığının daha düşük olması nedeniyle namlu, vida vb. için daha uzun kullanım ömrü.

Namlu, vida vb. için daha kısa kullanım ömrü.

 çevre Daha düşük ortam sıcaklığı;
Ses yok
Çok daha yüksek ortam sıcaklığı ve çok fazla gürültü

İndüksiyonlu Isıtma Gücü Hesabı

Mevcut ısıtma sisteminin ısıtma gücünün bilinmesi durumunda yük oranına göre uygun güç seçimi

  • Yük oranı ≤ %60, uygulanabilir güç orijinal gücün %80'idir;
  • %60-80 arasında yük oranı, orijinal gücü seçin;
  • Yük oranı > %80, uygulanabilir güç orijinal gücün %120'sidir;

Mevcut ısıtma sisteminin ısıtma gücü bilinmediğinde

  • Enjeksiyon kalıplama makinesi, üfleme film makinesi ve ekstrüzyon makinesi için güç, silindirin (varil) gerçek yüzey alanına göre cm3 başına 2W olarak hesaplanmalıdır;
  • Kuru kesim peletleme makinesi için güç, silindirin (varil) gerçek yüzey alanına göre 4W/cm2 olarak hesaplanmalıdır;
  • Islak kesim peletleme makinesi için güç, silindirin (varil) gerçek yüzey alanına göre cm8 başına 2W olarak hesaplanmalıdır;

Örneğin: silindir çapı 160mm, uzunluk 1000mm (yani 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Silindir yüzey alanı hesabı: 16*3.14*100=5024cm²
3W/cm2 olarak hesaplanıyor: 5024*3=15072W, yani 15kW

=