Erime Metal İndüksiyon Ocağı

Kategoriler: , , , , , Etiketler: , , , , , , , , , , , , ,

Açıklama

Orta frekanslı IGBT eritme metal indüksiyon fırını

İndüksiyon Ergitme Uygulamaları:
    Orta frekanslı eritme metal indüksiyon fırını esas olarak çelik, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, gümüş, altın ve alüminyum malzemelerin eritilmesi için kullanılır. Eritme kapasitesi 3KG ila 2000KG arasında olabilir.

MF eritme metal indüksiyon fırınının yapısı:
    Endüksiyon eritme fırını seti, orta frekanslı jeneratör, dengeleme kapasitörü ve eritme fırını içerir, kızılötesi sıcaklık sensörü ve sıcaklık kontrolörü de sipariş edilirse dahil edilebilir.

Dökme şekline göre üç tip ergitme fırını düzenlenebilir, Eğimli fırın, push-up fırın ve sabit fırınlardır.

Devirme yöntemine göre, devirme fırını üç türe ayrılır: manuel devirme fırını, elektrikli devirme fırını ve hidrolik devirme fırını.

MF eritme fırınlarının temel özellikleri:

1. MF eritme makineleri, çelik, paslanmaz çelik, pirinç, alüminyum, altın, gümüş vb. Eritme işlemlerinde kullanılabilir.Manyetik kuvvetin neden olduğu karıştırma etkisi nedeniyle eritme havuzu eritme sırasında karıştırılabilir. yüksek kaliteli döküm parçaları üretmek için akı ve oksitlerin yüzmesini kolaylaştırmak.

2. 1KHZ'den 20KHZ'ye kadar geniş frekans aralığı, çalışma frekansı, eritme malzemesine, miktarına, karıştırma etkisi arzusuna, çalışma sesine, erime verimine ve diğer faktörlere göre bobin ve kompansatör kondansatörünü değiştirerek tasarlanabilir.

3. Güç verimliliği, SCR orta frekanslı makinelere göre% 20 daha yüksektir;

4. Küçük ve hafif, farklı miktarlarda metali eritmek için birçok model yapılabilir. Sadece fabrika için değil, aynı zamanda kolej ve araştırma şirketlerinin kullanması için de uygundur.

Ana modeller ve erime yetenekleri:

Aşağıdaki tabloda ana modeller ve önerilen maksimum erime yetenekleri listelenmektedir. Tek bir eritme işlemini fırının soğuk durumda, fırının sıcak durumunda bitirmek için yaklaşık 50 ila 60 dakikaya ihtiyaç vardır, sadece 20 ila 30 dakika gerekir.

MF İndüksiyonlu Eritme Ocağı Özellikleriindüksiyon eritme fırını
    1. Daha iyi ısıtma nüfuzu ve eriyen metalin içinde eşit sıcaklık.
    2. MF alan kuvveti, daha iyi eritme kalitesi elde etmek için eritme havuzunu karıştırabilir.
    3. Tavsiye edilen makine tarafından yukarıdaki tabloya göre maksimum miktarın eritilmesi Erime süresi 30-50 dakikadır, ilk eritme fırın soğukken ve daha sonraki eritme için fırın zaten sıcakken yaklaşık 20-30 dakika sürecektir.
    4. Çelik, bakır, bronz, altın, gümüş ve alüminyum, stannum, maknezyum, paslanmaz çeliğin eritilmesi için uygundur.
Özellikler:
Model DW-MF-15 DW-MF-25 DW-MF-35 DW-MF-45 DW-MF-70 DW-MF-90 DW-MF-110 DW-MF-160
Giriş gücü max 15KW 25KW 35KW 45KW 70KW 90KW 110KW 160KW
Giriş gerilimi 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V
Giriş gücü arzusu 3 * 380 380V ±% 20 50 veya 60HZ
Salınım frekansı 1KHZ-20KHZ, uygulamaya göre, normal about4KHZ 、 8KHZ 、 11KHZ 、 15KHZ 、 20KHZ
Görev döngüsü 100% 24hours çalışması
Ağırlık 50KG 50KG 65KG 70KG 80KG 94KG 114KG 145KG
Hacimde (cm) 27 (W) x47 (H) x56 (L) cm- 35x65x65cm 40x88x76cm
Indüksiyon eritme fırını sisteminin ana parçaları:
  1. MF İndüksiyonlu Isıtma Jeneratörü.
  2. Eritme Fırını.
  3. Kompanzasyon Kapasitör
Makine modelleri ve maksimum erime kabiliyeti ：
Model Çelik ve paslanmaz çelik Altın gümüş alüminyum
DW-MF-15 15KWMesleme Fırını 5KG veya 10KG 3KG
DW-MF-25 25KW Eritme Fırını 4KG veya 8KG 10KG veya 20KG 6KG
DW-MF-35 35KW Eritme Fırını 10KG veya 14KG 20KG veya 30KG 12KG
DW-MF-45 45KW Eritme Fırını 18KG veya 22KG 40KG veya 50KG 21KG
DW-MF-70 70KW Eritme Fırını 28KG 60KG veya 80KG 30KG
DW-MF-90 90KW Eritme Fırını 50KG 80KG veya 100KG 40KG
DW-MF-110 110KW Eritme Fırını 75KG 100KG veya 150KG 50KG
DW-MF-160 160KW Eritme Fırını 100KG 150KG veya 250KG 75KG

Diğer ekipman eritme ile karşılaştırın

1, VS dirençli ısıtmalı fırın
a, Yüksek ısı verimliliği, hızlı erime.
b, Küçük boyutlu, enerji tasarrufu% 30.
c, Direnç veya silisyum karbür stoğu hasar görmesi kolaydır.
2, VS Kömür, Gaz, dizel fırın
a, Ayarlama çözeltisi bileşimini ve sıcaklığını, dökümhane balonunu 1/3 ila 1/4 oranında, reddetme oranını 1/2 ila 2/3 oranında azaltın, böylece döküm daha yüksek bir mekanik mukavemete sahip olur;)
b, Yanmanın oksidasyonunu azalttı;
c, İndüksiyon eritme, elektromanyetik karıştırma etkisi nedeniyle işleme hurdasını ve küçük parçaları eritebilir. malzemelerin maliyetini düşürür. Çevre kirliliğini azaltın; gürültü, yükselen ekipmanın çok altındadır. İşçilerin işgücü yoğunluğu ve çalışma koşulları iyileştirildi;
d, Kömür ve gaz fırınlarında kullanılan dökme demir pota, safsızlığı artırarak alüminyum alaşımına zararlıdır. Bu tür dezavantajlar olmaksızın indüksiyon eritme işleminde kullanılan grafit pota.)
3, VS SCR veya Frekans Eritme Fırını
a, Yüksek ısı verimliliği, hızlı erime.
b, Küçük boyut,% 20'nin üzerinde enerji tasarrufu.
c, Elektromanyetik karıştırma etkisi azdır, bu nedenle potanın servis ömrü uzar.
d, Güç regülasyonunu sağlamak için frekansı ayarlayarak, bu nedenle hızlı erime hızı, yanma kaybının malzeme unsurları daha az ve daha iyi enerji tasarrufu, özellikle paslanmaz çelik, bakır, silikon, alüminyum ve diğer manyetik olmayan malzemelerin ısıtılması, böylece döküm maliyeti.

Benzer servisler

=